勁國重工技術發布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

鑄造模具是工業制造中常見的工藝，百度百科的解釋是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

    那么鑄造模具又有哪些種類呢？

    1、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。

    2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉伸模具、單工序模具、復合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

    3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、模具、熱固性塑料模具、擠出成型模具發泡成型模具、低刀具工具泡成型模具以及吹塑成型模具都屬于塑料成型模具。

    4、鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型。

    5、壓鑄模：鑄件是生產加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

    6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向模、帶外臺階套類全模、帶球面件模等。

    7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根據加工形式進行分類，前者是成形玻璃瓶罐模具，后者是成形玻璃器皿用模具等。

    8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、模。

    9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具。

    10、經濟模具（簡易模具）：這也是一些小企業常用的加工模具，因為其具有經濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。

1、增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用   在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。

   據介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。

   2、增碳劑粒度對增碳效果的影響
   2.1增碳劑粒度對增碳時間的影響

   增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

從結晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能的，影響鋼的力學性能，尤其是對橫向性能危害。內部裂紋主要取決于二冷區凝固坯殼所承受的各種應力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數。（2）凝固結構。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關。（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術，可以促進柱狀晶向等軸晶轉化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質量。

對于避免鑄坯內部裂紋和中心偏析要采取的措施有：(1)理論上采用連續彎曲和矯直技術比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應變，從而提高鑄坯的內部和表面質量；(2)采用小輥徑、分節輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到，以避免鼓肚引起的內部裂紋和偏析；(3)在凝固末端固液相區采用輕壓下技術來減少中心偏析；(4)采用電磁攪拌技術能使晶粒細化，減少柱狀晶，增加等軸晶；夾雜物在鑄坯內弧側的**，改善鑄坯中心縮孔，或減輕中心偏析。依據鑄坯的不同質量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術。（1）為了**或避免兩相區鑄坯的變形，選擇鑄機弧形半徑時考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全可靠；（2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無氧化澆注，防止二次氧化相比碳結鋼更為重要；（3）擴大中間包容量，有利于操作穩定，夾雜物上浮，對不銹鋼鑄坯質量有利；（4）避免產生不銹鋼表面星狀裂紋，最根本的措施是結晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結晶器壽命100～200爐，可完全星狀裂紋缺陷；（5）采用電磁攪拌，是不銹鋼質量必不可少的措施；（6）不銹鋼用火焰切割時，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。

由于切割時產生濃煙塵，必須設置除塵裝置；（7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機，不用火焰清理機，而馬氏體不銹鋼需要進行緩冷.缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、等方面都可能產生不利的作用。三、熱軋和冷軋的主要區別是：1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。