國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵件，在滿足特殊性能要求的基礎上，減少了熱處理環節，節約了中間運輸成本，縮短了供貨周期，是企業在制造過程中，努力追求的方向，特別是當前市場競爭激烈日趨的環境下，可以有效減低企業生產成本，提高產品競爭力。現結合本企業，在多年生產鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵件方面積累的經驗，以QT600-10材質為例介紹其控制方法。1引言包括球墨鑄鐵在內的鑄造合金的性能是由其含有一定成分的顯微組織所決定的，要獲得所需的性能，可以通過控制其顯微組織，并使該組織中含有一定數量的合金強化元素。隨著設備的不斷使用，軋機牌坊上的銅滑塊也隨之磨損，較長時間后就會影響軋機的精度，從而導致產品精度的下降，此時所產生的壁厚不均采用調整手段是不能的，而需要重新校核軋制中心線。

德國SMSMeer公司的MPM和PQF連軋管機組都設計了專用對中機構，可以確保主軋機軋制中心線與機架中心線一致，其他輔助設備隨之調整。MPM連軋管機組的對中機構鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠Φ159mmMPM連軋管機組（從SMSMeer公司引進）的專用對中機構由對中架和測量器具兩部分組成。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網絡狀凝固方式的合金最容易產生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。

近年來，世界各國對擠壓鑄造鋁基復合材料的研究工作十分活躍，由于擠壓鑄造工藝是制備金屬基復合材料最廉價又適合大批量生產的一種很實用的工藝方法，因此倍受關注。最近，日本宇部公司在擠壓鑄造機上進行了鋁合金和鎂合金的半固態擠壓鑄造方面的研發工作。其開發的半固態新工藝流程是：首先將金屬液在高精度控溫式熔化保溫爐中熔化，在稍高于合金熔點溫度下澆入用于保溫的中間容器中，然后通過控制氣流，將中間容器中的半液態金屬的溫度調節到所要求的溫度，并防止過冷，隨后將中間容器中的半固態漿料倒置注入傾斜杯中，這樣就可使氧化層保留在杯中擠壓頭的表面，以防進入鑄件中；然后，擠壓頭將半固態漿料壓入型腔中成形，以實現壓力下凝固成鑄件。對于某些物料需要通過受熱借助原子遷移實現顆粒間的結合，而感應燒結技術在此過程中則起到了對其的加熱作用。

真空感應燒結的優點在于，真空條件下有助于減少氣氛中的有害物質(水蒸氣，氧氣，氮氣等其他雜質)，避免出現脫碳，滲氮，滲碳，還原，氧化等

在脫碳爐內添加少量錳礦，一方面可為造渣工藝提供必要SiO2，促進初渣熔化；另一方面錳礦經過熔融還原后可提高終點殘錳含量，減少脫氧鐵合金消耗。并且，水口的形狀也會影響結晶器的流場穩定，從而影響夾渣的產生。（2）開澆時鋼包水口自開可防止鋼水二次氧化，減少夾雜物含量；在鋼包更換過程中，要控制中間包的鋼液量，不允許采用低液位控制。此外，耐火材料的質量低，浸入式水口的烘烤制度也會間接導致結晶器保護渣被卷入鋼水內。（3）冷軋用鋼無專用保護渣，目前仍使用以前的低碳保護渣，其性能與冷軋鋼種的生產不匹配，所以優化保護渣成分和性能對提高鑄坯質量，減少夾渣很有意義。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆筑通過導流槽導出，使得爐型結構緊湊，熔煉室體積較小，可以更好更快速的控制真空度。與傳統的感應熔煉爐相比，具有抽空時間短，漏率低的特點。

通過配備PLC邏輯控制系統可達到理想的壓力控制，同時，利用電磁攪拌系統可以平穩的攪動熔池，加入的元素在熔池內從上到下均勻溶解，保持溫度接近恒定。在澆注錢，通過外置的加熱系統對流道進行加熱降低初始澆注堵塞澆注口和流道熱開裂。通過加入過濾擋板等措施起到鋼水沖擊，提高金屬純度的作用。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特征，與熱裂紋區別。當鑄件內的鑄造應力大于金屬的強度極限時，鑄件將產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。冷裂紋產生的主要原因有以下幾方面1、鑄件結構鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷。剛性結構的鑄件，由于其結構的阻礙，容易產生熱應力，從而使鑄件產生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產生了臨時收縮應力，當超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生冷裂。

（3）澆不足由于金屬液未完全充滿型腔而產生的鑄件缺肉。預防措施;提高澆注溫度和澆注速度;不要斷流和防止跑火;澆注后期的點澆補縮到位。需要強調的是,在采各種缺陷的預防措施的同時,還必須強化工藝紀律檢查,對違反工藝操作的現象進行監督、糾正和考核。鑄造:鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產的一道工序。熱處理為了改善或改變鑄件的原始組織﹐內應力﹐鑄件性能﹐防止鑄件變形和破壞﹐鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。由感應加熱的原理可知，通過調節感應線圈通過電流的頻率，即可適當的改變電流的透入深度，深度可調也是感應熱處理的一個較大的優勢。

但是感應淬火技術由于適應性較差，