耐火混凝土是一種能長期承受高溫作用，并在高溫作用下保持所需的物理力學性能的特種混凝土。其代替耐火磚用于工業窯爐內襯的耐火混凝土也稱為耐熱混凝土。

    根據所用膠結料的不同，耐火混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁酸鹽耐熱混凝土；磷酸鹽耐熱混凝土；硫酸鹽耐熱混凝土；水玻璃耐熱混凝土；鎂質水泥耐熱混凝土；其他膠結料耐熱混凝土。根據硬化條件可分為：水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性耐熱混凝土。

    耐火混凝土已廣泛地用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫作用的構筑物，如工業煙囪或煙道的內襯、工業窯爐的耐火內襯、高溫鍋爐的基礎及外殼。

    耐火混凝土的材質、組成與配料與耐火澆注料極其相似，是不燒制品，生產工藝簡單，節省能源，可按照需要造型。

    耐火混凝土分高鋁質混凝土、黏土質混凝土、硅質混凝土、鎂質混凝土。還有輕質的重質之分。重質的與耐火集料共同組合，輕質的用膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、多孔黏土熟料、空心氧化鋁球等，所用結合中劑有高鋁水泥、磷酸鹽膠結料、水玻璃膠結料等。

    耐火混凝土優于低溫膠結劑料的作用，常溫耐壓強度較高。同時因為砌體的整體性好，爐子的氣密性好，不易變形，外面的爐殼鋼板可以取消，爐子抗機械震動和沖擊的性能比磚的砌體好。尤其是機械磨損和碰撞都部位使用，壽命比磚砌的高了數倍。

    耐熱混凝土的熱穩定性好，生產時骨料用熟料，膨脹與膠結料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應力也小，而且結構中有各種網狀、針狀、鏈狀的結晶相。抗低溫度應力能力強。如果是用來澆筑均熱爐爐口及爐蓋，壽命延長到一年半。

    耐火混凝土中的粒狀料和粉狀料分別稱為骨料和摻合料。混凝土的混合物可采用澆注、振動或搗打的方法成型，并根據膠凝材料的硬化特性（如氣硬性、水硬性、熱硬性等），采用相應措施促使其硬化。

    耐火混凝土主要用于高爐、熱風爐底部與墻體以及冶金、石油、化工、機械等工業窯爐中。使用溫度低于900℃的耐火混凝土稱為耐熱混凝土，主要用于熱工設備的基礎、煙囪、煙道等構筑物中。