攔污柵制作工藝流程
    攔污柵的制作工藝流程分為：備料→材質檢驗→結構單件下料→部件的拼裝→部件的焊接和校正→單件整體組對、焊接和校正→預組裝→防腐。
備料
    柵條及無縫鋼管采用定尺管、板材進料，可有效地減少廠內拼接量、焊接量和校正量，降作難度，節省工時。原材料進場后，鋼板按照規范要求進行復檢。
結構單件下料
    1、一般板如筋板、擋板，由于對柵體質量影響小，按圖紙尺寸下料，無特殊尺寸規范。主橫梁腹板翼緣、邊梁腹板翼緣對柵體外形尺寸、制作質量影響大，下料通過數控氣割、半自動切割，使其尺寸控制在1mm以內。 
2、為焊接收縮產生的柵體外形尺寸減小，主、邊梁腹板寬度方向預放5mm收縮量，長度方向主梁腹板預放5mm收縮量，邊梁腹板預放5mm收縮量。  3、主、邊梁組合焊縫為Ⅱ類焊縫，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。

攔污柵結構：攔污柵由邊框、橫隔板和柵條構成，支承在混凝土墩墻上，一般用鋼材制造。柵條間距視污物大小、多少和運用要求而定。水電站用的柵條間距取決于水輪機型號及尺寸，以保證通過攔污柵的污物不會卡在水輪機過流部件中為準。泄水隧洞和泄水孔一般不設攔污柵，如洞徑或孔徑不大，而沉木較多需要設置時，柵條間距宜加大。攔污柵所受荷載，除自重外，主要是污物堵塞后，在柵前后由于水位差形成的水荷載，一般按 2～4m水頭考慮。攔污柵的柵面尺寸決定于過柵流量和允許過柵流速。為減少水頭損失和便于清污，一般要求過柵流速不大于1.0m/s左右。攔污柵可以做成固定的或能夠起吊的。