產品說明
帶式壓濾機制造商在引進國外同類產品技術基礎上按操作規程說明書,研發設計帶式壓濾機圖紙自主開發的一種高效過濾固液分離設備。帶式壓濾機是采用帶式壓濾泥漿絮凝的工藝生產方式的一種新型帶式壓濾機設備。
帶式壓濾機標準一體機除具備國內其它型號帶式壓濾機能連續生產,操作簡單,附屬設備較少的特點外,其顯著優點是處理能力大,脫水效率高,操作更為容易,投資及能源消耗和維護費用低,對各種污泥均可適用,并易于和其它污水處理設備配套形成網絡控制,是一種新型的固液分離帶式壓濾機污泥處理設備。
產品用途
眾友智能帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、屠宰、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序,是環境治理和資源回收的理想設備。
結構性能    
眾友智能帶式壓濾機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起,應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
眾友智能帶式壓濾機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
眾友智能帶式壓濾機濃縮脫水有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和報警。 產品特點:
眾友智能泥漿脫水機系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比,具有以下特點：
1、第一重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長,第一與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“s”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。
3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整,操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學藥物用量。 ZY2DYQ1500P1帶式壓濾機圖片視頻便于用戶選型可根據操作規程說明書及規劃圖紙

主要優點及適用范圍
1、采用一體式雙層重力濃縮段，占地面積小。
2、７條Ｓ形帶壓脫水輥和１組多孔對輥擠壓裝置及一條Ｌ形雙面快速脫水排水輥。
3、濾網糾偏系統配備雙光電開關及雙保險控制裝裝置，靈敏可靠，濾網傳動裝置變頻調速。
4、保證了較干的脫水效果和較低處理成本，維護成本。
5、適用于較小規模泥漿量的脫水干化處理。

帶式壓濾機工作原理:
泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入的濃度為0.05－0.1%剛(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過灣網背面而滲出分離,形成不流動狀態的泥漿,達到壓榨脫水區實施最大壓力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的輥擠壓力、剪切力作用,通過糗形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下步脫水循環。
1、泥漿絮凝
為了提高泥漿的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對泥漿進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到最佳絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區
泥漿經布料斗均勻送入濾網,隨著濾帶向前運行,游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水,使泥漿的流動性減小便于泥漿在濾網上的較厚堆積,增強泥漿對壓榨的承受力。
3、低壓中壓脫水
重力脫水后泥漿流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運行,泥漿由模形區被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
4、對夾擠壓輥或帶)高壓脫水區
泥漿脫離中壓區后就進入高壓區,泥漿在此區內受到1-3組對夾(或帶)擠壓,經過強力擠壓后體積大幅收縮泥漿內的間隙游離水被充分擠出,此時形成含固率較高的濾餅。 帶式壓濾機技術參數:帶式壓濾機ZY2DYQ1500P1
帶式壓濾機工藝流程: 帶式壓濾機客戶案例: