1）壓制時不銹鋼覆材側朝上，要采用逐點、密集、較淺的循序漸進方法，盡量避免使球殼板產生直邊及急彎等情況，以防局部受力過大引起復合板界面結合率的變化；

2）壓制時應使用焊接3mm左右厚的不銹鋼板襯墊的上胎，以使不銹鋼覆材和上胎的碳鋼部件完全隔離，防止在壓制過程對覆材的污染和損傷；

3）球板壓制成型后需要回胎校正曲率時，應使用不銹鋼專用鋼墊墊置于復合板覆材和上胎間，操作時應緩慢升壓，嚴禁升壓過快。專用墊塊應經常檢查，損壞或被污染后不能繼續使用的應及時更換。專用墊塊采用10~20mm厚不銹鋼鋼板加工，如圖1所示。

4）在球殼板壓制成型后，對其周邊200mm 范圍進行基材與覆材的結合率做超聲波檢測。

5）在球殼板壓制成型后，必須對所有覆材表面進行檢查，如發現覆材表面有飛濺、灰塵、油污等必須進行酸洗脫脂處理；

6）球殼板半成品堆放時，應用包有干燥潔凈包裝紙的方木墊（100mm×150mm×200mm）置于兩板之間；球殼板成品堆放、包裝或運輸時相鄰鋼板的覆材與基材間應采取適當的保護和隔離措施，在其接觸面表面采用柔性材料（施膠茶板紙鋪在覆材表面，再用塑料膜鋪在茶板紙上，并用木條或木塊墊在塑料膜上）墊鋪，防止覆材的損傷，同時，要使用專用的與球殼板曲率一致的胎具以防止球殼板成品曲率變化。