二手小型蒸發器轉讓二手小型蒸發器設備

強制循環蒸發器可分為效強制循環蒸發器、雙效強制循環蒸發器、三效強制循環蒸發器、四效強制循環蒸發器、降膜強制循環蒸發器等。
系統組成：
 各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
產品特點：
 1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
 2．在蒸發過程中，物料通過強制循環在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
 3．料液通過強制循環泵快速經過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。
 4．物料通過設備抽真空低溫蒸發結晶，加上連續式進出料，保證了飽和精漿液的連續式輸出，采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，結晶器與強制循環泵形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
 6．設備可配置自動化系統，實現進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
 7．強制循環蒸發器是開發研制的高效節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。強制循環蒸發器的加熱室有臥式和立式兩種結構，物料循還速度大小由強制循環泵變頻調節，其缺點是能耗較大。
 8．強制循環蒸發器為了避免在加熱面上沸騰的產品形成結垢或產生結晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結垢或減少垢質的生成，物料在換熱管內的流速須達到1.5-2.0M/s，當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關，物料的再循環速度可以精確調節，蒸發速率設定在一定的圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的結晶器設計從循環晶體泥漿中分離出來。
適用范圍：
 適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。以及粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。

(1)裝料系數低，約40%左右。
 降膜蒸發器可分為效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等。
系統組成：
 各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
產品特點：
 1.由于整套設備加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
 2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。
 3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。
 4.蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，也保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
 5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，極大地減少泡沫的生成。
 6.對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
 7.設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
 8.設備連續進出料。
 9.設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。