灌縫膠與灌注膠的對比區分 
灌縫膠和灌注膠都是的“裂縫”粘接劑。一字之差，你能區分它們各自的用途嗎？
首先，提到灌縫膠，大多數人想到的是一種可用于瀝青、水泥路面兩用的灌縫材料。我司生產的灌縫膠也可用于高速公路、國省道、縣鄉道路、市政廠區道路、地下通道和車站、停車場、碼頭等處的裂縫和接縫灌縫。尤其在高等級公路瀝青路面日常維護工程中更能發揮該產品的特性。  
此外，灌縫膠是改性環氧類低粘度液狀粘結劑，采用注漿技術施工的裂縫膠，適用于裂縫寬度≥0.1灌注密閉。采用壓力灌漿對建筑物具有裂縫的結構進行修復加固的目的。對于影響結構承載力的較大裂縫，除了進行灌縫修補外，還需要通過外貼碳布加固構件。應注意的是，密封質量的好壞直接影響到灌縫的效果和質量，因此封口膠的密封效果十分重要。
而灌注膠是中粘度改性環氧類粘接劑，主要用于混凝土構件外部大面積鋼板灌注加固，混凝土寬裂縫的灌漿修補，混凝土內部缺點灌漿修補、外包鋼加固等，主要是針對新混凝土構件與原構件之間的裂縫。例如，想在一個柱上粘貼鋼板，此時需要預先保持鋼板與原構件之間的間隙，然后用倍牢得封口膠密封周圍的間隙，然后用高壓灌漿設備注膠。一般來說，灌注膠的主要作用是粘貼新混凝土與原混凝土的結合，而倍牢得封口膠是在該粘貼過程中用于密封周圍縫隙的復合膠。

灌縫膠應用范圍
      變形量大的活動裂縫使用灌縫膠，橋梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土細小裂縫(縫寬0.2～2)注膠修補；混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補；對寬度小于0.2的微裂縫，僅采用封縫膠進行表面封閉；對施工條件不允許進行雙面封縫的裂縫，可采用擴縫-封縫引灌法。
      灌縫膠操作基本流程裂縫標注→表面處理→預埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗→配制灌縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗。

混凝土路面有裂縫，現在用的多的新型的處理裂縫的材料就是灌縫膠了，灌縫膠處理裂縫也越來越被交通道路施工者所使用，而且簡單易操作，灌縫施工的效果也是很好，解決路面的裂縫問題。

灌縫膠是雙組分改性環氧樹脂類低粘度液狀的膠粘劑，其粘度低，配比寬松，放熱少，適用期長，漿液灌注工藝簡便。
灌縫膠操作流程
a 裂縫檢查
全面查清裂縫的性質以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
b 裂縫處理
對較小的混凝土構件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或將沿縫兩側2～7x范圍內擦拭干凈。對較大的混凝土構件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫,可沿裂縫采用鉆孔灌漿,以使漿液進入裂縫有更廣的通路。
c 設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據裂縫大小,走向及結構形式而定,一般縫寬0.3～12.x時灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設置進漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在相應位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
d 封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量,應特別予以重視。裂縫的封閉使用HM-120裂縫修補膠,按推薦配膠比例稱取并調配裂縫修補膠,用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻抹一層厚約1～50px,寬2～7x膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。
e 封縫檢驗
一般情況下,封縫后1～2天后即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）,漏氣處可再行封閉；若用壓縮水進行試漏試驗,檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。
f 配制灌漿膠液
配制灌縫膠膠液,根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組份并混合均勻,從膠液混合開始,注膠操作應在膠液適用期內完成（25℃時約為90min）。
g 灌膠
灌膠操作應使用的注膠器具。灌膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態。根據裂縫區域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
h 膠液固化
應在5℃以上的環境中固化,固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2～3天即可。
i 灌膠效果檢驗
灌膠結束后應檢驗效果及質量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多,灌膠質量較差的部位設置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70～80%,基本不吸水,不滲漏即可認為合格。對大型構件,還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查,并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。