我公司專業從事特殊鋼的銷售，主要規格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優鋼、特鋼以及各種材質的進口方胚，公司主營產品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據要求提供各種材質的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

軸承鋼生產的基本條件
■大容量初煉爐，鋼水低磷，成份溫度合格，實現無渣出鋼；
■具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置，限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化；
■采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術，鋼坯的中心質量，減少中心偏析；
軋機均為無扭無張力高速軋機軋制，軋材尺寸精度和表面質量；
■國產軸承鋼精煉比已經達到100%，平均氧含量已達到8×10-4%，好的達到4×10-4%，但是與瑞典SKF、日本山陽等先進的廠家相比，在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。如鈦含量偏高，普遍在0.003%以上；
■我國棒材比重很大，占80%以上，管材幾乎為零，線材、帶材比重也較低。

電弧爐流程冶煉軸承鋼
■UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開始）——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結束）——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。

超高功率電弧爐初煉
■主要任務：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；
■爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。出鋼時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限，爐外精煉增碳量很小，方便操作；
■要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。

LF鋼包精煉爐
■LF精煉目的：脫氧、降硫、合金化、調整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務：脫氧！
■LF加熱前，用鋁對鋼液沉淀脫氧，然后加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌；
■快速造堿性渣——脫氧脫硫；
■底吹氬控制——過大，鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重，氧化物和鈦化物進入鋼液；過小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻，不充分，脫氧產物不能充分上浮；
■合適的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌；后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過程中基本穩定，同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去氣
■主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜，一般脫氮不明顯；
■進入VD前，除去爐渣，降低渣堿度，控制吹氬強度，真空前加Al終脫氧，緩吹氬。前期吹氬不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使鋼液和爐渣充分反應，脫氧產物充分上浮；
■真空時間過短——脫氧產物不能充分上浮；過長——耐火材料表層被鋼液長期沖刷而剝落進入鋼液，不利于鋼中鈦含量的控制；
■真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束VD處理前5min，視鋼液含鋁量補充喂鋁線，再進行弱攪拌以清洗鋼液；
■連鑄或鑄錠（IC）