硬質合金舍棄式螺旋刀片常規規格分為三種：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片、30*12*1.5刀片。 

選配刀片的原裝主要在于針對刨削加工材料的性質，木類、刨削厚度等。

輕切款適用：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片

重切款適用：30*12*1.5刀片，當然重切款也可用14*14*2.0刀片與15*15*2.5刀片，根據加工件的類別選擇

重切款螺旋刀軸刨削厚度較大，一般可以刨削厚度可達8mm；輕切款螺旋刀軸刨削厚度較小，一般刨削厚度可達5mm.

當刨削量需要大深刨削時，可選用重切款30*12*1.5刀片款。當然當刨削厚度不大，加工件為較難刨削件是可適用14*14*2.0刀片款螺旋刀與15*15*2.5刀片款螺旋刀。

舍棄式螺旋刀的優點

木工刀具切削過程中是極其復雜的工藝，在高速切削過程中，被加工的木材切削變形時由于受到本身性質（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等）、刀具特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進給速度）等因素的影響。

傳統的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴散熱量，然后，再向周圍的環境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩定性。

（3）易產生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的最大優點。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質。

（5）合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據我們自己計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設計在歐美地區已成為木工機械標準配刀，刀具的便利實用性，而設計出的完美精湛的切削利器。

舍棄式螺旋刀頭的優點：

（1）螺旋式刀面：高精度的設計制造技術將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周，形成單位時間內較小的切削面，以達到改善刀刃燒痕與戧槎。

（2）散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩定度和刀體的結構強度，進而提升了刀體的使用壽命。

（3）舍棄式刀片：采用進口盧森堡小刀片，不經過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當刀片鈍化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，操作簡單節省時間。

（4）使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長1-2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達3-4倍。

（5）木屑很小：單位時間內一螺旋方式切削，所形成的木屑極小，在中英集塵系統中很容易將木屑排離加工木材表面。

（6）噪音小：單位時間內的接觸木材表面與平口刀在同一時間內接觸木材表面加工時所產生的噪音值約減少30至50dB。

備注：常規的刀片有：14*14*2.0  15*15*2.5  30*12*1.5等進口舍棄式刀片，規格齊全 對外批發

專為各種刀架系統開發的超細合金木工可轉位刀片，用于切割，銑削，開槽，尺寸精確，超長壽命，有效降低加工成本。