1.1  簡介

本系統運行于Windows98及以上系統,入機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用先進的串口通訊技術，整合系統控制和數據管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應性，采用科學有效的算法，數據精度高，系統穩定可靠。

研發精心編制兩套程序模式，儀器自動識別樣品，油品或煤炭熱值測試程序自動切換，操作簡單，精準度高。

該油品微機全自動量熱儀用于測定各種燃料油熱值.石油.輕油.重油.柴油.煤焦油.瀝青.酒精.化工油.石蠟油.蓖麻油.奧里油.輪胎油,植物油.燒火油.石腦油等甲醇燃料等可燃性固體或粘稠液體物質的發熱量，本企業正在申請。符合GB/T384石油產品熱值檢驗國標的要求。

1.2  主要性能指標

1.2.1  熱容量           約8500-11900J/K

1.2.2  外水筒容量       約 48L

1.2.3  內水筒容量       約2.1L

1.2.4  點火電壓         24V

1.2.5  點火時間         程序控制

1.2.6  測量精度         優于國標

1.2.7  溫度分辨率       0.001℃

1.2.8  使用環境         5-65℃（每次測定室溫變化應≤1℃  相對濕度≤80﹪）

1.2.9  電源             220V±10﹪

1.3  油品量熱儀特點

1.3.1  自動控制外筒水溫度在設定溫度點，確保實溫變化不影響冷卻校正，測量結果更準確。

1.3.2  自動調整內外筒溫度，使用自動恒溫系統，使測量結果準確穩定。

1.3.3  滿足GB/T384石油國標的規定。

1.3.4  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）保持了微機系統的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統可自動標定量熱系統的能當量（熱容量）、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。

1.3.5  量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。

1.3.6  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）操作于Winsows98及以上操作系統，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。

1.4  系統主要功能

系統可自動完成系統熱容量的標定和物質發熱量的測定。系統熱容量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質發熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和收到基低位發熱量。測量過程采用數字提示和圖像方式，形象直觀。

系統主要的功能：

1.4.1 （數據）指對彈筒發熱量的數據處理，根據硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。

1.4.2 （打印）指對當前發熱量和熱容量試驗結果數據的打印輸出。

1.4.3 （測試）指對系統點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。

1.4.4 （工具）指對計算機串行通訊口的選擇、發熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數、熱容量的修改、注水時間的調整以及檢測單位名稱的注冊。

1.4.5 （簡介）指對系統技術特征、系統簡介、操作說明和發熱量要領的介紹。

1.4.6 （向導）指對系統常見故障的分析。

1.4.7 （退出）即關閉計算機量熱儀系統。

1.5  實驗室條件

1.5.1  實驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內同時進行其它試驗項目。

1.5.2  室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1℃，通常室溫以不超出5-40℃范圍為宜。

1.5.3  室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。

1.5.4  實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。

第二章  儀器組成及工作原理

2.1  儀器組成

主要由主機、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計算機、打印機等組成（見組圖2）。

2.1.1  主機

2.1.1.1 2.1.1.2  特點

自動注、排水，不會溢水，不需調水溫。采用科學有效的算法，自動修正常數，數據精度高；系統穩定可靠，可進行實驗后數據處理。采用串口通信技術，故障率低；使用環境要求寬松。

1——自動筒蓋    2—— 點火電極    3—— 測溫探頭    4——攪拌水葉

5——注水口      6——內筒         7——外殼箱體     8——橡膠密封圈

2.1.2  自動充氧儀

2.1.2.1  特點

結構簡單，操作方便，氣路密封性好，密封橡膠圈更換方便。

2.1.3  氧彈

圖2－3 氧彈外觀

圖2－4氧彈內部構造(氧彈芯)

1——充氣嘴             2——密封圈           3，8——電極桿

4——點火絲壓環   5——坩堝支架     6——提環     7——擋火板

2.2  儀器工作原理

油品的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有足量氧氣的氧彈內燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標準物質苯甲酸來確定，根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。

從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發熱量。

對油品中的水分（油品原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進行校正后求得油品的低位發熱量。

第三章  儀器的安裝與調試

敬告：

1、安裝調試儀器時務必有公司專職人員在場主持。否則，造成不良后果，將由用戶負責；

2、注水時，應注意不要將纖維和金屬絲等異物掉入內筒中，以免造成儀器故障；

3、安裝儀器時，必須將機箱可靠接地。

3.1  環境要求

3.1.1 硬件環境

3.1.1.1  儀器應放在不受陽光直射的地方。

3.1.1.2  電源電壓：AC220V10%，50HZ，電源插座必須有良好的接地，建議配置性能良好且功率不小于500VA的UPS電源。

3.1.1.3  為避免儀器晃動使用水泥工作臺面。

3.1.1.4  室內溫度應相對恒定，符合國標要求（半小時內溫度變化應小于1℃，1天內溫度變化應小于5℃）。

3.1.1.5  室內應無強烈熱源、無空氣對流，應避免室內人員過多。

3.1.1.6  若已裝空調，必須避免空調運行時形成的氣流直接吹向儀器。

3.1.2 軟件環境

操作系統：中文版本的Windows98，xp及以上（C盤）

3.2  安裝過程

3.2.1 安裝前的準備

3.2.1.1  化驗室環境必須符合3.1節中的要求；

3.2.1.2  按發貨清單查驗儀器配置是否完整；

3.2.1.3  準備約50kg蒸餾水或去離子水；

3.2.1.4  配備感量不低于0.1mg的分析天平與合適的干燥器皿；

3.2.1.5  配備氧氣瓶，瓶內氧氣及壓力應符合國標要求；（不得使用電解氧）

3.2.1.6  配備鑷子、剪子、扳手、羅絲刀、鉗子及角匙等基本工具。

3.2.2  硬件安裝

1．擺放和連接

① 擺放好儀器各部件。

② 根據安裝示意圖，正確連接好系統各部件。

③ 檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機進行下一步安裝軟件。

背面安裝示意圖見圖2-2背面圖。

注意：嚴禁移動儀器各部件或拉扯連接，以免造成接觸不良。

3.2.3  軟件安裝

系統軟件在出廠時已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：

打開計算機，進入WINDOWS98或以上操作系統，將隨機光盤放入光盤驅動器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。

打開光盤文件，運行setup.exe文件，按提示信息逐步選擇安裝，直到安裝成功。

系統自動將應用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。

1. 操作方法

3.3.1 主機

在主機注水前，應仔細檢查：

3.3.1.1  內筒是否有異物；

3.3.1.2  所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態；

3.3.1.3  放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。

3.3.2  注水

1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內筒緩慢加水。

2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。

3.3.3  氧彈的使用

1．氧彈使用前的檢查

氧彈出廠前已經進行了嚴格的質量檢查，用戶不必再拆裝，但質量再檢查是必不可少的，檢查內容如下：

① 充氧嘴有無松動現象；

② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；

③ 坩堝支架是否固定良好；

④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；

⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；

⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；

⑦ 外觀有無碰撞痕跡。

2．氧彈正確使用

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內，記下其質量（苯甲酸1g±0.1g）；油樣為0.3g～1.1g；煤樣為0.9-1.1g之間。

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；

⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；

⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內，旋緊彈蓋并平穩放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。

注意事項：

1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；

2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內的點火絲或其它異物清理干凈；

3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應相對*（30－45秒）；

4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。

5．實驗結束后，應將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；

6．氧彈必須定期質量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到本公司檢測或當地質檢部門檢測）。

態。