防火PC  高流動FPR4500 

日本三菱工程化學公司采用特殊聚碳酸酯樹脂的摻合技術，解決了以往聚碳酸酯樹脂易刮傷的缺點，

開發出高硬度、透明及阻燃性的聚碳酸酯樹脂。以往的聚碳酸酯樹脂由于表面硬度比2B鉛筆的硬度還低，因

此表面通常要進行硬模處理。新開發的產品除保持以往聚碳酸酯樹脂優良的光學特性、阻燃性及成型加工性

外，還實現了樹脂產品高的表面硬度

PC的三大應用領域是電氣/電子、汽車產業和建筑業，2008年此三個應用領域分別占據PC需求量的50.8%、

26.5%、14.8%，其次還有工業機械零件，以及包裝、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。由于人們改

變觀看影音的模式，越來越多人透過付費下載或是加入免費的影音網站，來觀看影像節目或是收聽、下載音

樂與流行歌曲，造成CD、DVD需求衰退，從而對全球PC行業造成了沖擊；另外，因為PC制造的奶瓶在高溫

的液體下有釋放出微量BPA的疑慮，因此造成消費市場對PC奶瓶需求降低。雖然上述情況減少了PC需求

量，但是汽車市場、電子產品與建筑業等應用領域的推動，將是未來市場對PC需求增長的主要市場。

日本三菱PC--2009年全球PC原料的生產總能力達到407.2萬公噸，德國拜耳（Bayer）繼續維持其在PC產業

內的龍頭地位，產能為120萬公噸，僅次于Bayer的是沙伯基礎創新塑料(Sabic Innovative Plastics)，產能為

102萬公噸，排名第三位的是日本三菱公司，產能為46萬公噸，緊接在后的為陶氏化學(Dow Chemical)與帝

人化成(Teijin )，前五家企業佔全球PC總產能的87.4%。

PC    日本三菱工程   EFR3000 

PC    日本三菱工程   FPR4500

PC    日本三菱工程   EFR3000-9001

PC    日本三菱工程   EFR3151HU 9010

PC    日本三菱工程   EFT3200 

PC    日本三菱工程   EGN-2010CR

PC    日本三菱工程   BCB-990A

PC    日本三菱工程   CF2010R 9001

PC    日本三菱工程   CF2020 9001  

PC    日本三菱工程   CF-2020KR

PC    日本三菱工程   CF-2030  

PC    日本三菱工程   CGF1010R2

PC    日本三菱工程   CGF1020KR

upilon PL-2020
Iupilon PM2210 PC/ABS
Iupilon PM2211 PC/ABS
Iupilon RS1001R
Iupilon RS3001R
Iupilon S-1000
Iupilon S-2000
Iupilon S-3000
Iupilon S-3000UR
Iupilon TMB1412 PC/ABS
Iupilon TMB1605
Iupilon TMB1605F

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成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

 

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

 

4．模具溫度

制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。

 

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

 

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃