反應釜廣泛地應用于化工、石油、食品等工業，所以設備的材質要求較高，并且各種使用性能突出，從而完成使用，但是有用戶會認為設備長時間使用會變脆，所以為了更好得進行使用，我們需要將其變脆原因進行介紹，從而合理的進行避免。

1.反應釜機筒和噴嘴的溫度太低，這種時候要調高。反之如果反應釜材料容易降解，應提高機筒和噴嘴的溫度。

2.降低反應釜螺桿預成型的背壓和速度。使材料稍松，并減少剪切過熱引起的塑料降解。

3.模具溫度太高，脫模困難。反應釜容易開裂，因為模具溫度太低，塑料冷掉得太早，熔接不好。

4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。當型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷掉時間。當腔體難以移除時，有必要降低腔體溫度并延長冷掉時間。

5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產品的脆性。

導致反應釜變脆的原因主要是跟設備使用不當有關，所以在使用時，還是要按照規定的操作要求進行，并且根據上述制定相關的預防措施，從而保證其的穩定性和強度，以此來提升其耐腐蝕性。