硫化機加熱板的修復方法

由于硫化機加熱板為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

 硫化機加熱板具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

硫化機加熱板的保養

硫化機加熱板的維護保養時應注意以下問題：

1、硫化機加熱板存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；

5、硫化器在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低.

電熱式硫化機加熱板的修補性能及特點

電熱式硫化機加熱板、修補機性能、特點

   一、硫化機加熱板、修補機：我廠硫化機、修補機采用獨有工藝，獨有技術的全自動精密數顯控制系統，硫化溫度均勻、，硫化壓力均勻、操作方便。整機重量輕、比原來輕1/3。質量可靠、持久耐用。

   二、上、下加熱板選購優質鋁合金材料，選用ly11高強度航空鋁板，采用特殊工藝精制，其特點：1、體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規機不具備此性能。2、上、下加熱板各點供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃。3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同行業低一半，節能效果好。4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。5、加熱層、夾熱層三位一體，結構簡便、便于安裝。

  三、水冷卻：加熱層內配置的直流式水冷卻循環裝置。從145℃高溫迅速冷卻到70℃，只要5分鐘，加快膠接進度，提高皮帶接頭強度，保養皮帶接頭。

  四、手柄：手柄具有洛絡軟連接特點，高溫操作時不燙手，外觀鍍鉻，光亮美觀、小巧玲瓏。

  五、水壓袋：1、水壓袋采用先進工藝精制而成，由于結構特殊，整體受壓均勻，無數次高壓測試，水壓袋經1.875mpa,30min高壓試驗，毫無滲漏現象，超過了國際標準。2、該水壓袋可水壓、氣壓兩用。

  六、電源線進線插頭：電源進線采用的六芯一體扁插頭，改變了常規多線多插頭的弊病，真正做到了線路一體簡單化。

  七、全自動電氣控制箱：1、全自動電控箱電器原器件選用日本富士公司，數顯直觀式儀表，質量好，經久耐用。數字及指示燈顯示，預設硫化時間、溫度，整個硫化過程全自動操作，亮，工作完畢。2、全自動電控箱造型精美、小巧玲瓏，并采用先進的立式雙層防水工藝，外罩有機玻璃，可適應在沙塵、暴雨、烈日等外界惡劣天氣下作業。