等徑三通的接收端部均為不異的尺寸;

異徑的三通的主管接收尺寸不異，而收管的接收尺寸小于主管的接收尺寸。

按工藝劃分

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬質料的軸向抵償脹出收管的一種成形工藝。其過程是接納公用液壓機，將取三通曲徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個程度側缸同步對中活動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當到達三通收管脹出所需要的壓力時，金屬質料正在側缸和管坯內液體壓力的雙重感化下沿模具內腔活動而脹出收管。由于管內呈負壓，粘接劑會吸入孔隙中而達到止漏的目的。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，消費效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有刪加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的機械工具位較大，目前國內首先用于小于DN400的尺度壁厚三通的造制。其合用的成形質料為冷做硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包羅一些有色金屬質料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通曲徑的管坯，壓扁約至三通曲徑的尺寸，正在拉伸收管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并正在管坯內拆入拉伸收管的沖模;正在壓力的感化下管坯被徑向壓縮，正在徑向壓縮的過程中金屬向收管標的目的活動并正在沖模的拉伸下構成收管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和收管部位的拉伸過程而成形。取液壓脹形三通差別的是，熱壓三通收管的金屬是由管坯的徑向活動停止抵償的，所以也稱為徑向抵償工藝。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC≤.%）,中碳鋼（WC.%—.%）和高碳鋼（WC .%）；

由于接納加熱后三通，質料成形所需要的機械工具位降低。熱壓三通對質料的適應性較寬，合用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的質料;出格是大曲徑和管壁偏厚的三通，凡是接納那種成形工藝。脫脂時.可將端先用塞子堵死，向管內灌入該管容積的%的脫脂溶劑(帶彎的管子應適當增加脫脂溶劑)，然后把另一端也堵死，平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺上浸泡～.小時，并每隔分鐘轉動一次不銹鋼管件，逐次轉到應浸泡的部位上(也會將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長梢內脫脂)，再將管內溶劑倒出，用排風機將管內吹干，或用不含油的壓縮空氣、氮氣吹干，也可自然通風小時，總之必須充分干操

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