輸送帶接頭硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接

輸送帶接頭硫化機以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱效率高的特點，該產品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現場膠帶的接頭，通過皮帶硫化機膠接，不進接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。

輸送帶接頭硫化機怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機的組成結構。

皮帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統夾緊機構一般是由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱以及了一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。

皮帶硫化機一般需要客戶確認三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的。

輸送帶接頭硫化機硫化成型過程中的影響因素

硫化機硫化成型過程中的影響因素

   輸送帶接頭硫化機成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、硫化機溫度控制

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、輸送帶接頭硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

輸送帶接頭硫化機

 1、 實驗前，檢查輸送帶接頭硫化機油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

 2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

 3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

 4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

 5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

 6、輸送帶接頭硫化機出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

 7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。