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五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良；

   2、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

   3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

   4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。沖壓加工

影響五金沖壓件拉深有哪些？

   模具幾何參數 凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有較大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產生內皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內起皺)。沖壓加工

沖壓加工

五金沖壓件檢驗方法有哪些？

油石打磨檢驗法：

    1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）這種方法取決于檢驗員的細心程度。

    2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。沖壓加工