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硅粉的粒度越細,比表面積越大,則可降成溫度

硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當的粒度配比，可以提高制品密度。

溫度對氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應開始，在1250℃左右反應速率加快。在高溫階段，由于是放熱反應，若溫度很快超過硅的熔點（1420℃），則易出現流硅，嚴重的將使硅粉坯體熔融坍塌。

氮化硅磚采用硅粉氮化后燒結或熱壓方法制取。燒制氮化硅磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接結合氮化硅磚。

優點

氮化硅磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。

應用

用于航空、冶金、機械、半導體等工業中制造高溫軸承、冶金坩堝、半導體區域熔煉舟器等。

氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環等機械構件。

氮化硅磚的特性及應用范圍

陶瓷行業

建筑衛生陶瓷行業

現階段在陶瓷產品的燒成中，大多使用輥道窯燒成衛生陶瓷和墻地磚，而輥道窯的輥棒基本為氮化硅結合碳化硅材質。氮化硅結合碳化硅輥棒的應用解決了燒成溫度高、荷重大這一難題，有效地降低了產品能耗，提高了產品質量。

日用陶瓷行業

日用陶瓷的燒成有兩種方式：一種是用匣缽或類似的窯具使用梭式窯燒成;另外一種是與建筑衛生瓷燒成相同采用輥道窯燒成。采用氮化硅結合碳化硅材質的窯具可明顯降低窯具與磚的質量比，節能降耗，同時還能提高產品的質量及合格率。使用輥道窯燒成日用陶瓷，采用氮化硅結合碳化硅輥棒提高了窯爐的使用壽命。

電瓷和電子陶瓷行業

電瓷和電子陶瓷行業需高溫高強度、熱穩定性好、使用壽命長、價格適宜的窯具材料，這為氮化硅結合碳化硅材質窯具的應用提供了廣闊的市場。