常州市易度干燥設備有限公司主營：干燥設備，制藥設備，化工設備

   常州市易度干燥設備有限公司是一家致力于研發設計、生產制造、銷售干燥、售后跟蹤服務為一體的股份制企業.

閃蒸干燥機、閃蒸烘干機、閃蒸干燥設備的設備特點：

1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

3、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

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空氣經過加熱器被加熱至140℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到除塵效果。

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閃蒸干燥機、閃蒸烘干機、閃蒸干燥設備的開機準備：

(1)將熱風爐、除塵器、風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調。

(2)一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態。

(3)等到風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意速度要適當，要與產量相適應。在設備運行時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。

(4)一般試驗時間為1個小時，是為了方便計算產量。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。

(5)投料實驗結束后，應首先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規定值后，再關閉主機和電源。

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閃蒸干燥機可能出現的異常和排除

閃蒸干燥機主要控制干燥機操作的干燥的空氣流動,空氣進口和出口的溫度

1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進給速率,使氣體的出口溫度的溫度需要。

2、閃蒸干燥機進氣口溫度很高,當干燥塔的進給速率必須減少負壓塔穩定后再調整進給速度,保證出口溫度為90℃。

3、系統壓力不平衡,檢查系統是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。

4、袋收塵器出口氣粉,檢查是否有脫落或損壞,及時更換和維修。

5、突然停電很長一段時間,干燥機清洗,以防機器濕物料干和硬,阻止干燥機活塞環開口間隙,然后開機影響產品的質量。

6、如系統壓力突然增加,無法消除,立即切斷電源,運營商迅速離開閃蒸干燥機工作地點,以防泄爆時造成人員傷害。