手機充電器外殼模具是手機充電器外殼制品注塑成型時的關鍵器具，如模具的質*發生變化，如相互位罝發生移動，成型表面變得粗糙，形狀發生改變，合模面接觸不嚴等。都會影響塑件的質量，因此，操作者必須注意手機充電器外殼模具的正確使用。工作前應檢查模具只各部位是否有雜質、污物等。2、PC材料因為PC材料的分子鏈中含有帶有碳酸酯基的高分子聚合物所以具有較為特殊的結構，是目前用量大的一種工程塑料，同時，這種PC材料也能用于生產充電器外殼。對模具中附著的黏料、雜質和污物等。要用棉紗擦洗干凈，附著較牢的黏料應用銅質鏟除，以免損傷模具表面。模具的鎖模力不能太高，一般以塑件成型時不產生飛邊為準。過高的鎖模力，既增加動力消耗又容易使模具及傳動零件加快損壞。因此，合理地選擇鎖模力十分重要。  

   

對于塑料制品行業來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一：目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力。其特點是制作成本低，結構簡單，適合業余制作，但插入損耗大、效率低、瞬態特性較差。液壓系統的負荷變化很大，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計中，用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產成本具有重要意義。

而變頻器在注塑機的節能改造中的優點是更是強勁，注塑機變頻改造接線時，保留注塑機原有的電腦控制系統和液壓傳動系統的油路及電動機的Y啟動運行電路不變，采用變頻節能/工頻運行轉換控制方式，避免了發生故障時影響正常生產：更換模具時只須改變注塑機電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調節。同時，國內模具材料供應商也發展迅速，尤其是國產鋼的發展，整體呈現出上升發展的趨勢，無論從用量上還是銷售金額上都占市場大份額，但是采用國產材料生產的模具壽命較進口材料的差。

   

模具計劃要害

1.1 計劃的判定

計劃一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上外表，運用定距拉桿加導柱和繃簧，礬保初度分型面在定模座板和基地板之間分隔，凝料先被拉斷。一種充電器，包括充電器外殼及置于充電器外殼內的充電設備，其特征在于，所述充電器外殼為上述權利要求1-5中任一權利要求所述的充電器外殼。第2次分型而在動模板和基地板之間分隔，以便取出成品。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。

計劃二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的下外表，澆口道從推桿周圍進入，即做成匿伏澆口。05在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。但因為成品較高，流道太長，簡略有澆注短少的景象發作。運用定距拉板分型主動掉落凝料和成品。但成品是殼體，下外表有臺階，并且多加兩塊推板使得正本就很長的流道加長，澆注短少的或許性就更大。

計劃三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用暖流道，可以消除廢料的發作，但流道過長加熱較雜亂，并且ABS塑料流動性較好易發作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能滿意制件功用央求，并且添加出產本錢。

聯絡塑件打針可行性和經濟性，對比以上3個計劃，本次計劃挑選計劃一。

2.2 判定型腔分型面及型腔數目

模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計劃時，有必要要考慮成型時分型面的形狀和方位，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型成品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。不過任何事物都存在兩面性,多功能插座也有自己的缺點,比如它的安全性受到了質疑,所以建議大家在購買多功能插座時,切忌貪圖小便宜,一定要選擇知名品牌的插座。本模具的分型而挑選在塑件的大平面處。選用1模2腔構造。

2.3 型腔、型芯的構造

(1)型腔的構造計劃：本計劃選用嵌入式型腔構造。該構造廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工辦法可選用一般機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等辦法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

(2)型芯的構造計劃：型芯是用來成型塑料成品的內外表的成型零件。本模具中型芯選用組合式型芯構造。選用該種構造可節省好的模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模方位精度，即有利于型芯冷卻和排氣的施行