液壓支柱鋼管

液壓支柱管生產采用的工藝步驟如下：

1、液壓支柱管管坯經過清洗，確保加熱前表面無油污和贓物;

2、液壓支柱管管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再經過兩次感應爐加熱。預熱溫度為850～900℃，一次感應加熱溫度為1170℃，二次感應加熱溫度為1210℃。

3、液壓支柱管擠壓采用玻璃潤滑劑潤滑;擠壓出口速度控制不超過 5 m/s;擠壓產生徑向和環向壓縮和軸向延伸變形，變形量達到90%。

4、冷軋：擠壓管經過一道次冷軋成品以提高表面質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行程兩輥軋機軋制，孔型曲線采用適合特殊材料大變形高精度軋制的雙曲線。

5、熱處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品性能的關鍵工序，固溶處理在連續輥底式爐中進行，用作為燃燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節，出爐水冷。固溶溫度為 1220℃，保溫時間約30min。

液壓支柱管是在優質碳素結構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與優質碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，液壓支柱管用作機械或機器中的重要結構件.

液壓支柱管的抗銹蝕性本身不是不銹鋼，當然抗銹蝕性能不行了。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。

液壓支柱管計算方式：(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

煤礦液壓支架和支柱的缸、柱，也可用于其他的液壓缸、柱。

液壓系統用于塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業、造船行業、金屬加工、、柴油機、內燃機、建筑機械、農林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調、制鞋機械等。

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。②鋼管幾何尺寸精度和外形

鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 大或小外徑mm

Di：名義外徑mm 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上大或小壁厚Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

鋼管表面質量：表面光潔要求 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。