數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線

一、設備簡介

1.數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線又名自動鋼筋鋸切套絲打磨生產線，智能鋼筋鋸切套絲生打磨產線，是我公司針對

國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集合電氣、液壓、氣動的鋼筋鋸切套絲打磨一體機。設備具

有國際水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動

定尺、節能省料、操作簡單等特點。

2.原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時，即可進行下一步配

料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅

度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾

緊、送進、滾絲。

3.鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

二、設備優勢

1.產品特點：

（1）可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

（2）鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編

碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

（3）對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

（4）鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼

在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過

程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

（5）一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現流水線作業，減少二次搬運，提高

生產效率。

（6）套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V

型采用耐磨材料，使用壽命長。  

（7）加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。

（8）設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求。

（9）打磨機采用銑刨頭，宇眾研發制作，采用六個刀片進行打磨，使用壽命長，提高生產效率。

2.我司生產的鋼筋套絲打磨機具有以下優勢：

（1）自動化程度高，大大降低勞動強度。 

（2）全機配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地

存放鋼筋。

（4）鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少。

（5）智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作。

三、設備參數