二、板式換熱器的基本結構

  板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
  板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

三、板式換熱器的特點

  （板式換熱器與管殼式換熱器的比較）   
a.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。   
b.對數平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
板式換熱器
c.占地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。   
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。   
e.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。   
f. 價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。   
g. 制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。   
h. 容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。   
j. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。   
k. 單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。   
l. 不易結垢由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.   
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。   
n. 易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

四、板式換熱器的應用場合

  a. 制冷：用作冷凝器和蒸發器。   
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。   
d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。   
e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。   
f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。   
g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。   
h. 紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。   
i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。   
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。   
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。   
l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。