粉末壓實機高速化，高效化，低能耗

機電液一體化粉末壓實機如何發展

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

該機用于各種輕薄型黑色和有色金屬廢料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)的冷態束快壓實壓塊，使之形成緊密的長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲存和運輸，可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。

可用于金屬回收行業、冶金制造、再生資源加工行業、物資回收行業、金屬冶煉行業。采用液壓驅動，有手動和PLC自控二種方式，從63噸到400噸八個等級，生產效率從0.5噸/小時至50噸/小時。

 本機帶有快速裝置，大幅度提高功效，堪稱國內一流。

粉末壓實機特點:

1. 所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；出料形式有翻包、推包(側推和前推)或人工取包(壓實壓塊)等不同方式

2. 采取旋轉合蓋式結構，料箱開口面積大，對大、空薄料的加料尤顯方便;

3. 各運動部件均采用液壓驅動，工作平穩；壓實壓塊壓力大，束塊緊密，壓實壓塊效率高。

4. 手動換向閥操作簡單、方便、安全可靠。

5. 出料形式有翻包、推包(側推和前推)或人工取包(壓實壓塊)等不同方式；
6. 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
7. 擠壓力從63噸至400噸有八個等級，供用戶選擇，生產效率從0.5噸/班至50噸/班。
8. 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。