青島華鑫 粘土砂處理設備生產線 鑄造粘土砂配比視頻 鑄造粘土砂處理設備 粘土砂再生處理線 砂處理工藝過程

青島華鑫做鑄造設備在國內已經有20多年的歷史了，從初的手動，半自動設備，到現在的全自動流水線鑄造，一步一步技術革新是為了適應市場，也是服務廣大用戶。
尤其是投資鑄造廠的朋友們，由于缺少鑄造技術和鑄造知識，走了不好彎路。我們青島華鑫公司不僅做鑄造設備也有自己的鑄造廠，對全自動鑄造線的研發設計和使用都是一條龍服務，讓用戶無后顧之憂。很多用戶都了解我們青島華鑫鑄機，但是對于全自動鑄造線不是很懂，有必要讓大家了解下：鑄造朋友們開始溝通就是問你是什么鑄造工藝？ 鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法；很多人說我要井蓋鑄造線，采購輪轂生產線......
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。
鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

砂型鑄造的工藝流程：
砂型鑄造用的簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖
傳統方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙成為鑄造。
成型
在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。檢查其缺陷及綜合質量。
整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

在自動造型生產線生產過程中,型砂性能對鑄件質量具有決定性的影響,型砂性能控制是保證鑄件質量的重要工藝手段.合理選擇原砂、膨潤土、煤粉等原輔材料,控制好型砂的水分、緊實率、透氣性、濕壓強度、含泥量及有效膨潤土含量、揮發份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動造型生產線型砂性能控制的關鍵.應確定合適的型砂各項性能指標、控制參數和控制方法,嚴格型砂混制的工藝過程,保證自動造型生產線正常運行,充分發揮自動造型生產線的優越性.穩定了型砂性能,就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障.
所以粘土砂處理線的設備尤為重要。青島華鑫盛業鑄機公司生產研發的粘土砂線有自己的優勢，新式全自動連續式混砂機的加入使華鑫的粘土砂線節能了很多。一年下來電費節省幾十萬人民幣，成為廣大鑄造廠用戶的選擇。

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粘土濕型砂處理系統組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲存和輸送系統；新砂處理（烘干、過篩）、儲存和輸送系統；附加物儲存和輸送系統；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統；型砂質量在線監測和控制系統；機械化運輸電氣連鎖控制系統等。

砂處理流程線路
鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲砂罐 震動給料機 新舊砂稱量 砂溫測定 輔料及水稱量混料 濕壓強度與緊實率在線測定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲砂罐 實驗室取樣 造型

粘土砂再生生產線工作流程簡介
經落砂滾筒分離出的舊砂，再經過破碎機和磁選機進行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機或舊砂斗式提升機提升至精細六角篩過篩。過篩后的舊砂進入舊砂儲砂斗，經帶式給料機進入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進入舊砂儲砂斗，再由帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。新砂通過輸送系統輸送到新砂儲砂斗內，由儲存斗下的帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。煤粉和粘土用輸送系統分別輸送到料斗內，并由料斗下的螺旋給料機定量加到輔料稱量斗內。
混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機混制，水則通過水箱經稱量器定量后加入混砂機內。混好的型砂排放到型砂儲存斗，由儲存斗下的給料機卸到新砂帶式輸送機上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當前碾混砂加水量，型砂質量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質量在線監測裝置控制型砂緊實率，從而控制當前碾加水量。
粘土砂線上的主要單機介紹：落砂滾筒、破碎機、磁選機、精細六角篩、沸騰冷卻床、再生機、圓盤給料機、斗式提升機、皮帶輸送機、轉子混砂機等。
粘土砂處理設備，粘土砂處理生產線，粘土砂再生處理線的各主要設備功能介紹：
1.磁選裝置
在砂處理的自動造型線中對型砂內鐵磁性異物的含量有嚴格的要求。采用兩次磁選，分別為懸掛式磁選機和永磁皮帶頭輪，使砂層表面與內部鐵磁物清除。
2.砂溫測定與加水裝置
在自動造型中對型砂砂溫也有著要求，一般在15-30度，在鑄件剛分離而進入皮帶后，舊砂的溫度較高，此時可通過加水預降溫，更有助于后面的震動沸騰床冷卻，從而達到砂溫冷卻目的。采用刮板感應器傳動皮帶上的舊砂，首先確定皮帶上是否存在砂，再通過感應器測得砂溫，再PLC控制系統上設置四個溫度值，每個值對應一個加水噴頭，四個噴頭的噴水量依次增加。根據車間實際的溫度和濕度以及鑄件的質量，依靠PLC操作工長期工作經驗而設定四個溫度。
3.六角篩
舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團，如果大量芯頭直接進入造型線的型砂中，芯頭中的樹脂在高溫下會分解產生碳化氫氣體，從而會增加鑄件表面粗糙度，同時會導致大量的氣孔產生。采用六角篩篩分，篩體為臥式截錐形六梭柱，進料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉的篩選。篩網采用高強度高硬度冷拔不銹鋼絲編織，篩網小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點沖下同時六角篩筒的高速顛簸沖撞作用，使舊砂團塊達到精細破碎和篩分。
4.震動沸騰床
在造型時對砂溫有著一定的要求，砂溫過高會使得型砂中的水分蒸發較快，從而影響到型砂的緊實率以及水分含量等性能，進而導致砂強度的下降，成型性能下降，易產生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷，所以在舊砂經過磁選和篩分后要對其進行冷卻。
采用震動沸騰床，舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上，沸騰床造震動電機的作用下使沸騰板不停的震動，板上的舊砂一面被向上拋擲，一面向前移動。砂粒在移動過程中互相碰撞、摩擦和擠壓；將附著在砂粒表面的粘結物脫落，同時，鼓風機從沸騰板下方吹入冷風，流動的空氣從沸騰板間的縫隙進入砂層使舊砂與冷空氣進行交換而達到降低砂溫的目的。
5.除塵設備
砂處理設備工作時會產生大量的粉塵，砂處理的除塵系統一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康；另一方面砂處理舊砂回用過程中，因澆注時燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過除塵系統排掉，否則會造成型砂中無效含泥量積累增多，惡化型砂性能，增加鑄件廢品率。因此，除塵效率隊型砂質量和鑄件質量也有很大影響。

型砂處理主要包括原材料的準備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

型砂和砂芯的制備是砂處理系統中的中心環節，按一定成分配置的型砂，在混砂機中混合，達到質量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進行處理，還要有各種運輸設備和輔助裝置將工藝設備聯系起來，組成砂處理系統。

砂處理系統工藝過程復雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產生灰塵，勞動條件差。因此實現砂處理系統的自動化，加實現處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質量，提高勞動生產率，節約能源和資源，而且還可以保護環境和改善勞動條件。

粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經處理后可反復使用，適合于批量大規模生產，是目前鑄件生產的主要方式。

粘土砂再生的意義

1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統和電控系統等組成。

砂處理的特點
1、成品率高  鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達96-98%。
2、表面光潔  比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達R12.5
3、尺寸精度高  由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，后續加工余量可減少，刀具磨損小。
4、工藝簡潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產。


對于粘土濕型砂處理系統，實現如下要求：

1.對舊砂的要求
（1）盡管混砂機在混制型砂過程有各種先進儀器對型砂質量進行檢測控制，但它只能進行微調整。因此，要求進入混砂機前的舊砂含水量和溫度應保持穩定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.
（2）通過磁選、過篩后，舊砂無殘鐵等磁性物質和芯頭、芯塊等雜質，φ3-φ5mm的小砂團低于5%。
（3）系統應有足夠的儲砂量，砂子在一個生產班次的循環使用次數不超過3次，使舊砂成分和性能波動小。
（4）澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結構水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細微孔隙的多孔物質，具有很強的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質量將產生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應有準確的稱量并能方便的改變配比
3.應有排放舊砂的系統
4.設有型砂團回用系統
5.應有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統裝置
 
青島華鑫盛業鑄機有限公司成立于1998年，從事鑄造機械行業20余年。是集科研、開發、生產、安裝、調試服務與銷售為一體的緊密型企業。青島華鑫集全自動靜壓造型線，造型機，射芯機，拋丸清理機，砂處理生產線，等鑄造機械于一體的綜合性公司。公司主營產品是：澆注機，全自動靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動微震造型機，射芯機，殼芯機，拋丸機，樹脂砂生產線，粘土砂生產線，消失模生產線，v法生產線等鑄造設備。

由于受市場價格浮動影響，以上產品價格、屬性僅供參考，詳情以來電或旺旺在線咨詢為準，真誠期待與您的合作.

五：全自動靜壓造型線的實物圖片：

八：全自動靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動澆注機和鐵水自動轉運系統組成了一條全自動鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購到完整的一條自動化程度高的鑄造生產線，不論從技術溝通和商務談判都是一個好的選擇。