硅膠產品變脆的原因有哪些

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產結構不合理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

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關于硅膠制品的一些常識

為什么硅橡膠模具會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

為什么模具硅橡膠會出現拉力差的現象？

硅橡膠制品廠講述客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

生活中的硅膠制品

     在日常生活中，我們經常煮飯的高壓鍋、電飯煲上面的硅膠密封圈、飲水用的保溫瓶蓋里面的密封圈，我們使用的手機套、筆記本鍵盤硅膠保護套、吃飯的飯盒里面的密封圈、小孩喝奶粉的硅膠奶嘴、硅膠奶瓶，現在甚至某些好的品牌也做起了硅膠手袋等等都是硅膠制品。選材、加工過程，質量控制：選材嚴格按食品級硅膠美國FDA標準，并可按客戶LFGB要求標準定制生產。

     在其他方面也是有硅膠制品的出現，大家去博物館看到的一些修復的wen物、復制的wen物大部分都是采用硅膠材質的，還有家庭的裝修上面、漂亮時尚的工藝品、很多繽紛的燈飾都有硅膠產品的存在，例如硅膠隔熱墊，硅膠隔熱杯套，硅膠燈罩等

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