風機葉輪參數選擇葉輪是風機的主要部件，葉片是將能量傳遞給流體的部件。因此，風機葉輪的設計與風機所需的流量和壓力有很大的關系。目前國內外葉輪主要尺寸的選擇方法不同。這是一種廣泛使用的方法。離心風機總壓tfp與葉輪外徑、轉速n和葉片出口安裝角的關系，確定離心風機葉輪的外徑。本文采用N-S方程和SSTK-U湍流模型計算了離心風機在不同工況下的穩態，并根據公式計算了設計工況下離心風機的壓力、軸功率和效率。下面逐步介紹了風機葉輪參數的選擇方法。原型斜槽風機出口安裝角度為140度。增大前向離心風機葉片的出口安裝角，不僅可以提高風機的總壓，而且可以增加噪聲，降低風機的效率。為了降低設計風機的噪聲值，提高風機的效率，選用葉片出口安裝角2aβ為120度。在實際應用中，總壓系數不僅與葉片出口安裝角有關，而且與葉輪的相對幾何尺寸有關。通常，風扇的比轉速用來表示葉輪的不同幾何形式。在風機比轉速和葉片出口安裝角選擇完畢后，根據風機的統計數據繪制了離心風機總壓系數與葉片出口安裝角（at2~beta_u）曲線的關系，并進行了計算。已完成風機總壓系數的計算。

穩態解常被用作瞬態分析解的初始值。離心風機采用數值計算方法對鋸齒后緣離心風機的氣動噪聲進行了數值研究。在數值計算過程中，采用SSTK-U湍流模型進行穩態數值計算，穩態結果作為瞬態計算的初始值。對風機的流場和噪聲進行了計算、分析和研究。結果表明，離心風機考慮靜、動葉相互作用和靜葉非定常尾跡等實際流動特性，用瞬態計算方法得到的靜盤密封效率低于穩態計算得到的靜盤密封效率。利用CFX商用軟件對燃氣輪機輪緣密封進行了穩態和瞬態數值研究。結果表明，離心風機考慮靜、動葉相互作用和靜葉非定常尾跡等實際流動特性，用瞬態計算方法得到的靜盤密封效率低于穩態計算得到的靜盤密封效率。然而，瞬態計算結果更為準確。對液力變矩器的流場進行了瞬態計算，準確預測了液力變矩器內的實際流量。通過與實驗數據的比較，發現誤差很小，證明了瞬態計算方法對液力變矩器流場分析的正確性和有效性。離心風機采用穩態和瞬態計算方法對離心風機進行了計算。在瞬態計算中，穩態計算結果作為瞬態計算的初始值。在瞬態計算結果穩定后，計算出設計風機的噪聲值。

蝸殼優化對離心風機金屬葉輪穩定運行的影響

蝸殼是離心風機金屬葉輪的重要組成部分。它可以通過導流與擴大壓力來提高離心風機的效率。風機葉輪的具體改進方法在保持葉片出口安裝角度不變的前提下，風機葉輪的旋轉直徑分別由480mm增加到490mm和500mm。蝸殼入口氣流由于受到蝸殼流動不對稱的影響，導致分布不均的現象發生。這種分布不均勻的現象會直接堵塞葉輪出口，從而使葉輪發生周期性的加速或減速，進而降低離心風機的工作效率，縮小了離心風機工作的范圍，影響了金屬葉輪的平穩運行。因此在蝸殼的優化設計過程中必須將蝸殼寬度對流場的影響考慮在內，合理設計外殼的寬度，降低對流場的影響。從而保證金屬葉輪的平穩運行。

電機優化對離心風機金屬葉輪穩定運行的影響吸油煙機、空調系統等設備空間較小，為了節省空間，一般會使用內藏電動機設備。內藏電動機的長度、頭部傾角等在一定程度上影響著風機性能和噪音。9%，總壓值由4626pa提高到5257pa，均滿足合作單位的性能要求。對內藏電動機的形狀設計不當會增加金屬葉輪內部的流動損失，從而導致噪聲增大，離心風機性能降低。電動機的軸向長度和氣流的排擠率呈正相關的關系。葉輪進口處的流道變窄會使前盤處脫流區域變大，從而導致金屬葉輪內部損失增加。因此，在設計電機形狀時，應充分考慮電機形狀對葉輪內部流動的影響，從而提高金屬葉輪的穩定性，確保離心風機的性能。