鍍鋅板卷是以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶為基板，經過連續熱浸鍍鋅工藝而生產出來的材料。經橫切以矩形平板供貨的為熱鍍鋅板；經卷取以卷狀供貨的熱鍍鋅卷。
熱鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有：
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

熱鍍鋅板生產前的酸洗與漂洗過程是非常嚴格的，只有這樣才能生產出合格的生產。
1、配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等附著物存于池中。
2、酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40—200克/升溶液，工作溫度為常溫。
3、酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40/升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時，作廢酸進入中和池進行處理，達標后進行排放（排放要求由環保部門規定）。如氯化亞鐵含量不到200克/升，鹽酸濃度低于40克/升，可適當加入濃鹽酸繼續使用。
4、酸洗液每周化驗兩次，測量結果報熱鍍鋅板車間帶班車間以酸洗操作者工作。
5、酸洗時間應根據熱鍍鋅板表面氧化層情況及酸洗濃度有關，一般為30—40分鐘，在酸洗過程中，將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質量，對局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以達到鋼材表面無殘余氧化層和其它污染物附著，表面呈灰白光澤。
6、酸洗合格的熱鍍鋅板必須進入漂洗工藝槽經流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面積水后，應立即進入助鍍劑槽進行溶劑理。        
7、漂洗水應清澈，保持流動，保持清潔，PH值應大于6。

熱鍍鋅板白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

生產加工鍍鋅鋼卷可以分為步:
首先將整卷帶鋼進行酸洗除銹、除污，讓鍍鋅鋼帶表面達到光亮干凈的效果;酸洗后，通過氧化銨或氯化鋅水溶液或者氨化銨和混合水溶液中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽內，進行鍍鋅工藝;待鍍鋅工藝完成后即可入庫包裝。
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