泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪加工及切口形狀

縱剪加工及切口形狀縱剪加工（剪斷加工）的切口形狀如圖 所示，與機械加工斷面有些不同，即對圓盤刀加壓下力產(chǎn)生壓痕部 a；由圓盤刀剪斷形成的剪斷面 b；解理產(chǎn)生的破斷面 c；以及由壓痕的反方向一側(cè)產(chǎn)生的毛刺d 組成。

各部位的大?。ɑ虮嚷剩└鶕?jù)被加工材料的機械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的溫度來決定。與刀間隙、重合量也有較大的關(guān)系。

a. 壓痕部：由上下圓刀重合壓入鋼板面而成，刀間隙越大，材料延伸率越大，則壓痕部有越大的傾向；刀間隙越小，則壓痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪斷面：由上下圓盤刀剪斷部位產(chǎn)生的亮線狀瑕疵，有材料與圓盤刀摩擦產(chǎn)生的光澤，這種比率（剪斷面比 = 剪斷面長÷板厚× ）越大切斷面越美，刀間隙越小則剪斷面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破斷面：剪斷加工不是將板厚全部剪斷，而是將一部分剪斷，另一部分是解理性裂開出現(xiàn)的（脆性材料更大）梨地狀斷面。

d. 毛刺：剪切加工特有的現(xiàn)象，發(fā)生在壓痕的對稱面之凸起物，刀間隙越大，材料越軟，則毛刺越大。另外刀口磨損，剪斷局部的應(yīng)力集中也有一定關(guān)系。刀間隙大則毛刺大， 刀具的磨耗管理則是依據(jù)毛刺高度來進行管理（研磨）。

沒有毛刺縱剪法是一種特殊的沒有這種毛刺的加工方法。

縱剪分條機發(fā)展控制自動化智能化

   在我國縱剪分條機現(xiàn)在的發(fā)展形式大不如從前，現(xiàn)在生產(chǎn)的分切設(shè)備自動化水平還停留在中下水平，雖說國內(nèi)控制原器件的運用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬分條機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)金屬分條機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會金屬分條機控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)金屬分條機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。

   縱剪分條機任何機械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造金屬分條機的設(shè)備，如動平衡機、水切割機等，因金屬分條機制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出金屬分條機的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。

簡單分析數(shù)控機床分條機優(yōu)勢所在

  在數(shù)控機床行業(yè)中分條機的誕生讓行業(yè)中剪切分條工作得到了突飛猛進的發(fā)展，分條機也憑借自己獨有的優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了市場，引導(dǎo)了數(shù)控行業(yè)的發(fā)展方向，那么分條機到底擁有什么獨特地優(yōu)勢讓其發(fā)展如此迅速，并且讓企業(yè)如此青睞，下面我們就來認識一下它的具體優(yōu)勢所在

   1、采用獨特設(shè)計，保證機器操作簡便快捷，對原材料的適應(yīng)性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復(fù)合膜、金屬化膜等。

   2、硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的產(chǎn)品，驅(qū)動與控制采用先進的數(shù)控技術(shù)，觸摸屏操作，以實現(xiàn)、高可靠性的要求。

   3、收卷采用獨立臂無軸中心收卷方式，并配置獨立接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，大速度達到600m/min，且運行平穩(wěn)，安全可靠。

   4、先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣，并實現(xiàn)對每一個收卷電機及接觸輥進行獨立控制，保證成品質(zhì)量。

   5、獨特的整體機型設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔，先進合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機。

   通過上面五點描述我們對于分條機的優(yōu)勢有了大致的了解，單從這五點中對于一個熟悉數(shù)控行業(yè)的人來說就能看出分條機的為數(shù)控作出了巨大的貢獻，并且其功能作用是無法被取代的。