深圳市金寶來科技有限公司（簡稱：金寶來集團）質量管理部：引進意大利、德國、機械設備和生產技術，采用進口的實驗室材料及配件，經人員設計并由通過培訓的工人加工制造而成新一代智能型實驗室基礎裝備。在質量管理體系方面，公司在同行業中率先通過了ISO9001國際質量體系認證，產品已獲得中國技術監督情報研究所質量信息中心授予的“質量監督檢測合格產品”榮譽稱號，同時也通過ISO14001國際環境管理體系認證。
而能達到潔凈程度，除了進入車間前的嚴格除塵、消毒措施外，生產車間內的空調也是特制的，不僅可以除塵殺菌，而且一直保持正壓，阻止外面的灰塵顆粒“溜進來”，目的就是“用的環境生產的產品。”風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間；當人要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區；風淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。
防護服潔凈車間裝修的技術參數如下：
  換氣次數：十萬級15－20次小時；
  萬級20－30次小時；
  千級50－55次小時;
  百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；
  壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥a；潔凈房間對非潔凈區≥10Pa；
  溫度: 17℃-26℃；
  相對濕度：45－75％（RH）；
  噪聲≤65dB（A）；
  新風補充量：總送風量的20％－30％；
  照度：≥300Lux。

GB 50073-2013潔凈廠房設計規范，規范適用于新建、擴建和改建潔凈廠房的設計。
我檢測中心可依據GB 50073-2013潔凈廠房設計規范，為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務，檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌等指標；
測試周期：1-5（百）級6個月一次，6-9（千、萬、十萬、百萬）級12個月一次。
測試狀態：靜態或動態。
測試方法：GB/T 16292-2010 醫藥工業潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法
GB/T 16293-2010 醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方法
GB/T 16294-2010 醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法
依據標準：GB 50073-2013潔凈廠房設計規范

控制十萬級凈化車間空氣中的微污染源：
1、白天工人工作的時候采用動態消毒設備：如食品動態殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業的包裝、冷卻及灌裝環節，采用新的NICOLER發生腔殺菌原理，消毒過程為：通過的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對十萬級凈化車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”；
2、十萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態消毒設備，如在包裝、冷卻及灌裝環節采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動物，不產生任何消毒副產物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害；

無塵室凈化車間具體的實施方案
     隨著工業的高速發展，無塵室凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產出更好的產品，如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達標，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題，在這里，安諾凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案。首要目標是控制污染源，減少污染發生量，盡量采用產生污染物質少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向周圍擴散；減少人員及物料帶入室內的凈化車間污染物質。 
 阻止室外的污染物侵入室內，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內的壓力控制等。根據房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數量不等的清潔空氣，同時排走室內產生的所有臟空氣，使室內空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣凈化車間次數越多，對于室內正壓的控制，工業潔凈室和一般生物潔凈室采用凈化車間正壓措施。
迅速有效地排除室內已經發生的污染。合理的氣流組織，即通過送風口及回風口位置、大小、形式的精凈化車間心設計，使室內氣體沿一定方向流動，以防止死角及造成二凈化車間次污染。不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價。
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環境監測站、水務公司、工廠企業、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規劃建設施工。