苜蓿提取物生產工藝和加工設備
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本設備主要包括濃縮罐、氣液分離器、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成,全部采用不銹鋼制造,為了適應不同規模藥廠及實驗部門的需要,減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八種,濃縮罐為夾套結構,冷凝冷卻器為列管式。
加料采用真空加料,所以使用時,開啟真空泵同時開啟進料閥。罐內液面為了保證一定的蒸發空間,以藥液覆蓋夾套為宜。關閉加料閥后即可打開導熱油進油閥門或蒸汽閥門,使罐內液料適度沸騰,開始蒸發,為加快蒸發速度,采用減壓濃縮,真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續和間隙兩種,如果采用減壓工藝,連續進料,在進料管路上應配置流量計,控制進料量,流量計型號建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據濃縮蒸發量大小而定。加料高度以藥液覆蓋夾套為準。但目前不少藥廠以間隙操作為多,這樣操作比較簡單,效率亦較低,但操作方便,出料只能在罐內恢復常壓后進行間隙出料。
本設備濃縮的原理比較簡單,即將物料加熱沸騰,蒸發水分,在被蒸發的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫,在氣液分離器中分離出來回流罐內,其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費,由于結構所限和便于清洗,濃縮液的比重按用戶要求而定。
中藥提取濃縮設備規格型號:TH156219443902
規格/型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容積 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐內設計壓力(MPa) | 常壓 | |||||||
夾層工作壓力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夾套工作壓力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直徑(mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積(M2) | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面積(M2) | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷卻面積(M2) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
過濾面積 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣門直徑(mm) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
攪拌轉速 | 25-120R/min | |||||||
電動機功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
設備質量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
設備的清洗
1、換品種時清洗,用1%NaOH溶液煮沸半小時,用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子,用熱水沖洗內壁。
2、一般停機清洗,用適量清水或稀醇液煮沸半小時,放凈污水,再用清水洗凈,排凈洗水,關閉真空閥,使設備處于常壓狀態。
3、同品種料液,一般二至三個月徹底清洗一次,如發現加熱器蒸發量明顯降低,說明換熱管內外壁結垢,要找開頂蓋,用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。
4、加熱器和冷凝器列管外壁結垢的清洗方法:
2%濃度的硝酸預熱到70℃~80℃后,利用衛生泵抽至夾層內清洗,循環半小時,排放干凈,再用80℃~90℃的熱水循環,直至排出清凈水為止。
生產地址:河南省滎陽市京城路
手 機:157-3887-8578 張經理 (微信同步)
電 話:0371-64944766
公司網址:提取罐 http://www.hnthyj.cn