配料系統的構成及工作原理

配料系統主要分為連續式配料系統產品，連續配料系統主要適用于需動態連續多料種配比工藝場合，就控制和配置方式而言，我公司的基于分布式DCS控制思想的分布式配料控制系統以計算機技術為中心，將控制功能和故障危險分散到各子系統，同時將系統操作監測和管理集中，提高了系統的可靠性及組態靈活性。

配料系統主要由上位機和現場定量給料機組成。定量給料機主要有：配料皮帶機、秤架、稱重傳感器、測速傳感器、LC200稱重顯示控制器等構成。

根據生產工藝要求，操作人員可通過工業計算機將各配料皮帶機的給定流量通過RS485通迅總線傳至配料秤的稱重控制儀表上，儀表通過配料皮帶秤的計量得到瞬時流量，根據實測流量與給定流量進行PID運算，將控制輸出量通過4～20mA電流送至變頻器，由變頻器控制配料皮帶機電機轉速，從而調節配料皮帶機的瞬時流量，以達到自動配料的目的。

配料秤和上位機之間的數據訪問，采用先進的現場總線技術，ModBus-RTU標準協議，方便實現數據通訊，實現配料秤等數據（如給定流量、實測流量、累計量）在配料秤控制器和上位機上零誤差傳輸。而傳統的模擬傳輸，存在數模和模數轉換誤差和傳輸誤差，存在控制器和上位機上數據不一致，誤差大的缺點，而且耗用大量的電纜和模擬量輸入輸出模塊，材料成本也較大的缺點。所以采用現場總線具有零傳輸誤差，節省材料成本，維護方便等優點。

配料系統具有以下功能：

（1）配料方式有手動配料和自動配料功能

1、手動配料：將自動/手動配料開關打到手動配料，通過調整控制柜上的電位器控制變頻器的輸出頻率，達到控制給煤機給料量的目的。實現就地手動配料的目的。

2、自動配料：將自動/手動配料開關打到自動配料，在稱重給料機控制儀表上輸入所需要的配料量。稱重給料機控制儀表將實際流量和需要的配料量的數據進行處理。經過PID調節，將調節信號送至變頻器，達到控制給料機給料量的目的。實現就地自動配料的目的。

（2）連鎖自動配料功能

上位機實時監測每臺秤的瞬時量和給定量的偏差，如果其中一臺或幾臺秤由于下料不暢導致流量偏小，系統會識別偏差的秤為基準，按比例下調其它幾臺秤的給定流量，確保配比不變。當配料正常后，系統將恢復原來的給定流量。

（3）斷料停機功能

由于某種原因（結料、卡料）導致一臺秤出現斷料（流量為零）的情況，系統將立即發出斷料報警，并且所有的配料秤停機，避免出項長時間配料失調。

（4）斷料后倉璧敲打，自動恢復給料功能

如果在料倉璧上安裝有振動器，當某臺秤出現斷料情況后，儀表發出倉璧敲打信號，振動器啟動，自動恢復給料，節省大量的人力。

配料皮帶秤性能技術指標：

1、規格型號：TDG-ICSXF1035

2、皮帶寬度： 1000mm

3、前后滾筒中心距：3500mm

4、計量精度：<±0.5%

5、配料控制精度：<±1%

6、鏈碼校秤動態累計誤差：<±0.15%

7、流量范圍：1-300t/h(配料系統1)

8、電機功率：kw

9、儀表給變頻器調整信號：4～20mA

10、儀表給和計算機之間通訊形式：RS-485