繪圖制作部：擁有一批高素質繪圖設計制作員，在自主研制開發實驗室裝備繪圖的環境下，從事繪圖制作處理的工作。由于采用了特的CAD三維規劃設計的制作方式，制作出來的繪圖成功率在99.9%以上，完全可以滿足不同用戶的各種需求。完整、全面地進行實驗室布局規劃設計，向客戶提出合理、完善的建議，努力創造健康、安全、環保、舒適的實驗室空間。
防護服應干燥、清潔、無霉斑，表面不允許有粘連、裂縫、孔洞等缺陷。防護服連接部位可采用針縫、粘合或熱合等加工方式；針縫的針眼應密封處理，針距每3cm應為8針-14針，線跡應均勻、平直，不得有跳針；粘合或熱合等加工處理后的部位，應平整、密封，無氣泡；裝有拉鏈的防護服拉鏈不能外露，拉頭應能自鎖。
  防護服由連帽上衣、褲子組成，可分為連身式結構和分身式結構；防護服的結構應合理，穿脫方便，結合部位嚴密；袖口、腳踝口采用彈性收口，帽子面部收口及腰部采用彈性收口、拉繩收口或搭扣。

光電凈化車間凈化原理:
氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
光電凈化車間一般包括:
1、 潔凈生產區
2、 潔凈間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室
3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)
4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)
凈化車間安裝方法 
凈化車間是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范，規范適用于新建、擴建和改建的電子工業潔凈廠房設計。
我檢測中心可依據G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范，為廣大客戶提供潔凈度等級檢測服務，檢測報告用于食品、電子、化妝品、食品觸材等行業無塵車間|潔凈室|潔凈車間|凈化車間|微生物室|菌檢室|實驗室|GMP、QS、竣工驗收和客戶驗廠等。
測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、風量、風速、靜壓差、溫度、相對濕度、照度、噪聲、浮游菌、沉降菌、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標；
測試周期：1-5百級6個月一次，6-9（千級以上）12個月一次。
測試狀態：靜態或動態。
依據標準：G472-2008電子工業潔凈廠房設計規范
測試服務流程：
1、客戶提供設計平面圖紙及凈化車間系統要求，我司根據提供檢測方案及報價；
2、客戶確認報價，簽訂檢測合同，雙方約定現場采樣檢測日期，現場采樣需提前一周預約；
3、我司采樣技術人員赴現場采樣，客戶專人負責陪同指引；
4、采樣完成后七個工作日，我司出具正式潔凈度檢測報告。

凈化車間設計：
合理布置工藝流程和建筑平面：流程盡可能短，減少交叉往復，、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應；
2、選擇滿足凈化車間特點的建筑構造和材料：凈化車間設計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間燈具；
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環境監測站、水務公司、工廠企業、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規劃建設施工。