反應釜企業僅有轉變觀念，營造長期發展趨向的觀念，并制定可行的指導思想和計劃方案，進一步站穩集約型發展趨向路線，向"低資金分配、高收益"的經營目標而努力，干燥生產制造領域才能夠得到明顯提升。反應釜在由原來的箱式反應釜設備的大部分發展趨向演化而成的，具有不斷運行的特性。由于其結構特點尤其是在適合干燥這種具有優質透氣性能能的物料。十分可用高水分含量，熱敏感優質物料的干燥，比如水果水果蔬菜、名貴中藥材等。目前，比較廣泛的網回轉式反應釜有單層式和兩層式兩大類，但就其基本原理基本一致。網帶式反應釜不但繼承了管式反應釜設備的優勢，還具有干燥總產量高、速度更快、產品清潔衛生等一系列優點，從而在很多的反應釜中才華橫溢。

    反應釜的8大特性投資小、干燥速率更快、蒸發抗拉強度高。效率高、總產量大、產品質量好。規范性生產加工，可根據總產量提高段數。可以調節含塵量、加熱溫度、物料等待的時間及加料速度以得到最好是的干燥預期效果。機械設備配置靈活，可運用輸送皮帶清理系統及物料制冷機組。絕大部分汽體循環利用，高度節約資源。不同尋常的分風機器設備，使曖風遍及更加均勻，確保產品品質的一致性。熱源可選用蒸氣、高溫高溫導熱油、點或燃氣熱風爐服務設施。

    反應釜是一種由電加熱、蒸汽加熱、曖風加熱進行加熱的大批、管式生產加工應用鋼網作為傳輸帶運送物料進行不斷風干的反應釜。重要將抑止的產品產量球依據帶式輸送機馬上傳到平板輸機里，依據平板帶式輸送機上方刮板將產品產量球勻布在反應釜上，提高球的透氣性能能，保證風干預期效果。

    基本概念是將物料均勻的刮平在鋼筋焊接網帶上，由傳動齒輪拖動在反應釜設備內往返移動，曖風在物料間穿流歷經，水蒸氣從去濕氣孔壁排出去，從而保證干燥的目的。 說明：風干時間一般為20-三十分鐘，高溫烘干機設備是由耐熱鋼生產加工的鏈平板式皮帶輸送機和耐高溫隧道窯組成。輸送帶選用耐高溫的金屬網帶，成球在網帶上經25-三十分鐘的風干后由致冷輸送皮帶輸出。

    網回轉式反應釜重要基本概念是將物料均勻的刮平在網帶上，輸送皮帶選用12-60目的鋼筋焊接網帶，由傳動齒輪拖動在反應釜設備內往返移動，曖風在物料間穿流歷經，水蒸氣從去濕氣孔壁排出去，從而保證干燥的目的，罩殼長度由標準段構成，便于節約場地，可將反應釜制成兩層式，廣泛的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效總寬0。6-3。0M。

   反應釜被廣泛用于空氣分離工業中，用于對空氣壓縮機后部的空氣進行預冷卻，以去除空氣中的大量水分，并減輕分子篩凈化器的負荷。具有體積小，能耗低，運行穩定性好的特點。那么使用冷凍式反應釜一段時間后，就要進行維護的工作才能確保工作的效率。

1.反應釜的使用和維護必須嚴格按照要求進行，尤其是檢查和更換潤滑脂。冷凍反應釜的潤滑脂更換周期會受到壓縮端溫度的影響。如果壓縮端的溫度高，則適當縮短潤滑油的更換時間。通常情況下，應每連續運行10,000小時檢查一次潤滑油。壓縮開始運行時。建議在運行2000h期間更換潤滑油并清潔機油濾清器，需要檢查系統有沒有干凈。如果系統運行狀況良好，則每20000h更換一次潤滑油。檢查和更換潤滑油時，由于冰箱會吸水，因此避免長時間暴露在空氣中。

2.發生故障后，必須徹底原因。

3.如果反應釜的電動機被燒毀，涂料和其他雜質將擴散到整個制冷系統中。維護期間應徹底清潔系統。整個系統的過濾器系統應進行徹底檢查，并在必要時進行更換。不良的操作將威脅到壓縮機的長期運行，甚至可能因損失很小而造成無法彌補的后果。

4.壓縮機大修后，對系統進行除濕。使用干燥氮氣通過系統進行干燥，然后抽真空。真空度越低，則系統運行越有利，效率越高。測試泄漏并保持壓力時，要認真對待，對于制冷系統的大多數故障都是源于系統的泄漏。