一、關鍵詞： 

鈦濾板：鈦粉末燒結鈦濾板、多孔材料過濾濾板、多晶硅過濾濾版、泡沫鈦、微孔鈦發泡板、 鈦濾片、鈦粉末燒結濾片、鈦燒結電極板、微孔鈦過濾元件、氫燃料電極板、高溫防腐蝕不銹鋼過濾片 

鈦濾芯：鈦粉末燒結濾芯、蒙乃金屬燒結濾芯、催化劑過濾濾芯、微孔鈦濾芯、燒結多孔鈦棒濾芯 鈦濾筒：鈦粉末燒結濾筒、煤化工通氣濾芯、鈦濾筒、燒結金屬粉末濾芯、精密過濾器濾芯

二、過濾原理： 

多孔燒結鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。  

三、主要性能： 

1、孔徑均勻、孔形穩定、分離效率高。  

2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。  

3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。  

4、化學穩定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。  

5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛生及制藥GMP要求。  

5、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  

7、抗微生物能力強，不與微生物發生作用。   

9、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍） 

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。 

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業、食品工業和水處理工業廣泛采用。  

四、參數：  

供應多孔燒結鈦板主要參數過濾精度孔隙率 

滲透性 

抗壓強度 耐溫性 工作壓差 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hkPa 

2-3Mpa 

250℃ 

0.6Mpa 

五、規格型號：  

1、供應多孔燒結鈦板

直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據要求定做） 長度：L100mm — L1200mm（可根據要求定做） 厚度：1mm 以上均可 （其它規格可按要求加工）  過濾精度： 0.5um—50um   2、鈦濾板 

直徑：Ф5mm—Ф300mm（可根據要求定做） 厚度：0.5mm—10mm（其它規格可按要求加工） 過濾精度：0.5um—50um   

六、使用注意事項：  

1、供應多孔燒結鈦板屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。 

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。 

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。 

4、工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。 

5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。 

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行  

七、清洗方法：  

     供應多孔燒結鈦板根據污染情況及污染物的化學性質并結合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。 

根據幾種常見應用情況，清洗方法如下： 

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果。 

2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗： 

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 

（2）酸洗：用5%的酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。 

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。 

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。