注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。盡管注塑加工行業不是耗能大戶，但是仍面臨著新的節能環保的要求，所以在塑料制品生產的時候，必然要盡量制定出嚴格的節能計劃。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

塑料注塑加工的主要材料之一是重生塑料，重生塑料是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑料進行加工處理后重新的塑料原料,是對塑料的 再次利用。

拖把手柄看注塑件料性純不純料性越純，等級越高；NO第幾號模窩RUNNER澆道GATE澆口CAVITY型腔A。料性不純，等級低，有的互混料甚至無人要。塑料注塑加工時，廢舊塑料是直接將塑料制品碾碎成粉狀或顆粒狀，仍可分辨是么料。而重生料就是循環利用過不知道多少次無法準確分辨出什么東西，只能按照循環次數的多少來分級別，少的開始，特等級、一級、二級劃分。

拖把手柄飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產品的料量對于產品的影響要比大件注塑加工產品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發的，在小件產品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現飛邊，所以計量要特別的準確。2、注塑加工中下角料的合理回用，將料頭破碎后按比例送回料斗里。

注塑加工周期和溫度方面，小產品生產用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發稀薄，從而也更容易產生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產，也容易引起飛邊不良情況。注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。