真空均質乳化機組產品詳情
一、產品介紹

500L真空乳化機組是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備；該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的佳選擇。我公司生產的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業設計制作框式攪拌方式效果獨特，也可以根據客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制，均質攪拌分別具有時間設定功能操作方便。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可達到200um-2um、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優質不銹鋼醫用316L或者304，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。

鋼本機械真空均質乳化機組可選項：

500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
二、產品特點：
真空均質乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產中、*膏類、密類的理想設備。
三、技術參數：
真空乳化機主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓（選配）、電器控制系統、操作平臺、壓料系統、照明燈、視鏡等組成。

四、性能及配置:
1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求。
2、先進的均質機，采用德國弗魯克技術，結構獨特，效率超群。
3、操作使用簡單，乳化均質效果更好。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用優質不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH(衛生級)，符合衛生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞傳染，產品保質期。
1000L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。

乳化機原理
具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用等特點，應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有世界先進水平的乳化機新品。
高剪切乳化機
是我廠根據德國技術研制成功的新產品。參照德國專業技術制造的均質頭，以精確的數據理論，獨特的設計和制造工藝，保證了高剪切頻率、小分散顆粒、杰出品質。特點是：在引進設備的基礎上改進的，是目前國內生產中*乳劑，膏霜類產品*設備，設計合理、工藝先進，各項技術參數均可與國際八十年代同類產品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質乳化鍋均質系統的剪切次數大2倍以上，物料均質后細膩均勻、光亮度特別好。
真空乳化機
是我廠制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內外同類產品的優點，由有關*成功設計，結構新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內外拋光處理，美觀。特點是：乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩，顆粒直徑小可達3~5μm。
均質乳化機
該設備的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送至均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。均質機工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。