隨著環保要求的提高，生產成本的不斷增加，涂裝行業，如何控制油漆，稀釋劑，清洗劑以及人工的成本，并且達到環保的要求，簡化操作提升效率，增加企業的利潤，變的尤為重要。

傳統的操作，人工調油，常常會出現誤差，比例差異，現場操作過濾也存在一定危險性，用具的碰撞，灑落把現場弄的臟亂等問題。

且人工調油對用量把控不準，常常造成生產中斷油，或是結束后留有剩余油漆，若常用油漆還好，不常用油漆，基本上就是放到報廢。清洗時，清洗劑也無法控制用量。

隨著自動化程度的不斷加大，全新一代的，自動化調油過濾設備，針對傳統操作，做了創造性的改變。

1.代替了人工調油，電腦控制用量，用多少調多少，不用時，油漆和稀釋劑完全的分開，單獨存在，避免了剩余浪費，從根本上解決了，不必要的剩余浪費。人工調配費時費事，自動化配比設備，只需要在觸屏上進行數字的調節即可，可以說是秒調。且因為油漆混合過濾都在設備管道里進行，現場不會出現灑落臟亂，沒有了人工操作的危險性，只需有原料倉存放未開封的油漆和稀釋劑即可。環保安全，用量完全可控。

2.混合，油漆和稀釋劑在設備里，通過電腦，對計量泵進行控制配比，配比，可到0.01，杜絕了人工的差異和產生的色差問題，且每次更換后的比例可以完全一致，而且，油漆和稀釋劑僅僅在供油的管道內進行混合，機器停止，混合也停止，混合的油漆，取決于供油管道的長度，長線油漆，可以不用下線清洗，僅僅清洗管道和過濾器即可。

3.清洗，設備配有高壓自動清洗系統，只需要清洗供油管道混合部分，減少了清洗劑的用量，如此，清洗劑，油漆，稀釋劑都完全可控狀態。避免了不必要的浪費。

4.多種顏色可以共用，只需增加多個油漆桶或者供油裝置，一臺機可以解決多種顏色，方便節省。

5.需要用到多組份的情況，比如，需要半光效果，或者需要添加其他油漆時，人工的操作，一次調配跟下次調配出現誤差，造成產品色差，給品質造成影響，電腦控制的精度可以很好的避免這一問題。另外，因為氣壓不穩時，所造成的產品差異，人工是沒有辦法解決的，而電腦的調節反應速度，可以達到0.01秒，出現浮動時，電腦可在0.01秒做出反應，進行調整，達到噴涂的穩定。

6.設備采用臺灣技術，穩定，操作簡單，環保防爆安全整潔，設計小巧，方便移動，價格實惠。