摩擦焊相較傳統熔焊的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。
摩擦焊的特點：
摩擦焊在國內外的發展為什么非常迅速，應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優點。這些優點包括如下幾個方面：
1、接頭的焊接質量好、穩定。我國用低溫摩擦焊生產的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%；鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。
2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。
3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室，全長的誤差為士0.1毫米。有些摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。
4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較，節省電能為80~90%左右。
5、摩擦焊的工作場地衛生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環境保護，適于和其他的金屬加工方法一起用于自動生產線。

摩擦焊的優點：
    (1)在摩擦過程中，焊件接觸表面的氧化膜與雜質被清除，因此接頭組織致密，不易產生氣孔，夾渣等缺陷，接頭質量好而且穩定。
    (2)可焊接的金屬范圍較廣，可以焊兩金屬相同的焊件，也可以焊兩金屬不同的焊件。
    (3)焊接操作簡單，不需填充焊接材料，容易，實現自動控制，生產率高。
    (4)設備簡單（可用車床改裝）、電能消耗少（只有閃光對焊的1/15～1/10）。但要求剎車及加壓裝置的控制靈敏。

摩擦焊的工作原理：
摩擦焊中應用廣的是旋轉式連續驅動摩擦焊，其工作原理，先將兩焊件對中夾在焊機上，其中焊件首先高速旋轉，然后移動焊件與旋轉的焊件接觸并施加一定壓力。當兩焊件的接觸端因摩擦熱而升溫，使焊件表面處于塑性狀態時，利用剎車裝置使焊件停止旋轉，同時加大壓力對兩焊件進行頂鍛，產生一定的塑性變形，去壓后焊件被焊接起來。

摩擦焊的實質：
機械零件的金屬表面由于摩擦而粘結、焊合的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉動過程中，常常發現兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刀上產生積屑；在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結在一起；滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊合現象的分析，有助于了解摩擦焊的實質。
摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質。
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