東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環保設備制造

電鍍設備之化學藥液過濾機

電鍍設備功能特點：

1、 過濾機主體及各重要零件，均采用PP塑鋼材料一體成型開模生產，達到焊接點少，防漏夜性的國際專利優點，及具有耐高溫，耐酸等特性。

2、 安全開關保護裝置，當馬達過載或單相運轉時，安全開關層自動切斷電源。

3、 馬達防護罩，確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。

4、 可依客戶選擇不同濾材之變化，另可加裝活性炭快速攪拌循環回路處理裝置，操作簡便。

5、 附底閥一個，PVC視流器一個，依客戶選擇PVC或PP法蘭一組。

6、 另有鈦金屬束環組可供選擇。

電鍍設備掛具的分類和特點

根據工件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小的不同，采用不同類型的掛具。  

通用掛具

通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結構，應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。使用要求如下：

(1)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。電鍍掛具

(2)吊鉤應有足夠的導電面積，其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經常清洗。

(3)使用時，應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件出現局部鍍不上或粗糙等現象，影響鍍層質量。

(4)掛具使用后，要清洗干凈，集中妥善存放備用。

(5)使用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以保證導電良好。掛具絕緣層出現裂紋，要及時修復或重新絕緣處理。  

專用掛具

(1)雙極性法鍍內孔夾具。

(2)鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應穩定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有足夠的橫截面積，不發熱。夾具結構以焊接形式連接，導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零件應盡量采用螺紋接觸。內孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊(硬塑料板或有機玻璃)代替保護陰極。夾具的非工作面應進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應*容易。掛具在保證適用的前提下，應盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網，網孔的大小以零件不從孔中漏出為標準，孔稍大一些有利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網。

電鍍設備系統控制自動化

1電鍍設備自動化運行

隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍設備的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍設備均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。

全自動電鍍設備是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

提高電鍍設備控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對電鍍設備，進行自動開關電鍍設備和電鍍設備的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。