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液壓系統中水時如何混入的？有何危害？解決的方法有哪些？

(1)水進入液壓系統大致有3個途徑。

機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；

在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；

工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。

(2)水對液壓系統的危害

能夠與抗磨液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；

水的主要影響是降低潤滑性，溶于抗磨液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。

水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

(3)解決的辦法

加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；有條件的系統可安裝在線真空濾油機除水氣。

如何辨別液壓油是否變質？

壽命換油期：非正規油建議是1-2年，半合成的是2-4年，全合成的是6-8年，與油的使用問題有關。

常見的問題有：

1、潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。

2、泡沫多且已出現乳化現象。

3、用手指捻搓，地粘稠感，發澀或有異味。

4、滴在白色紙張上呈深褐色，無黃色浸潤滑區或者黑點很多。

這些問題其實也不能算是變質，是因為以直沒有一個好的方法能讓他重新使用，于是大家都認為變質，以上4點，歸根結底就以下幾點：

1、有水分乳化；

2、雜質比較多，特別是超小雜質；

3、由于摩擦高溫等因素導致的焦炭有異味，而目前市場上又沒有一個好的方法來解決這些超微雜質，水分，乳化，焦炭等問題，于是大家就認為變質啦，需要更換啦，也是為設備的保養考慮。

怎么確認液壓油換油期？

如何選擇液壓設備的油期，是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種：

1、定期換油；

2、根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油；

3、規定換油指標，根據油樣的化驗結果，按質換油。

目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了抗磨液壓油在使用過程中質量變化的情況，也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使用已老化變質的油料而造成設備故障，是不科學的。

第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學數據。

采用第三種方法是較合理、科學的，既能保證液壓設備不會由于抗磨液壓油的原因而發生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使抗磨液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。