爐頂部份為活動式，選用優良硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構規劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節能降耗等特征。加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻。

把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于更加穩定的狀態，達到提高產品零件尺寸、體積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩定的零件（如檢測儀器上的一些零件）。一般鑄件均不作這種處理。

選用沖壓模具出產，具有高效、節省資料、保證質量等一系列長處，是現代工業出產的重要手法和技能開展方向。它廣泛應用于汽摩職業、航空航天、儀器儀表、機電出產及平常生活用品出產，它又是開展和完成少切削或無切削技能不行短少的東西。

在工業出產中，商品的更新換代、新商品的試制都少不了沖壓模具。那么，啥是沖壓模具呢？沖壓模具即是裝在壓力機上的一種東西，經過壓力把金屬或非金屬資料制成所需商品的專用東西。

現代，跟著超高速切開技能的開展，在國外，它現已越來越多的使用到模具加工技能中，據統計，大約有85%的模具描繪制作公司選用高速切削技能，它不只加工速度快，并且加工模具精度高，質量好等特色在模具制作職業中占有了主導地位。在國內也將有望逐漸代替傳統加工切削磨及電火花技能。

下面介紹一下模具高速切削技能的使用特色。

1. 在一些特別的使用領域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技能也體現完滿。

2. 選用通常設備完結前期粗加工后， 高速切削技能使用在模具機械精加工和半精加工期間，經過合理挑選機械精加工參數，確保模具外表及中心部位的加工精度。