真空袋引流復合材料介紹：

模具成型技術為雙組份半透明、高抗撕液體硅橡膠.主要用于注塑成型技術、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等。

模是小批量制造的方式之一，優點是時間快、花費少。利用一個模具可以做出

20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件

真空袋引流復合材料RocTool最近推出了富有創新性質的CageSystem三成型技術。該技術涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術，模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統冷卻。由于傳導系統只需加熱模具表面，這一獨特工藝使加工周期大大縮短。RocTool可以利用模具表面材料的不同導熱性按要求把模具某一部分的溫度加熱得更高，，八類汽車表面的一個設定表面區域。這項技術專用于大批量生產，是熱固性和熱塑性材料一個很好的加工解決方案。
復模制作產品過程：

步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口；

第二步：用板子將原型圍住，為做模具做準備；

第三步：將用真空機抽好真空了的液體倒入模具內，將產品全部覆蓋住；

第四步：將模具放入烤箱內烘烤，以便模具加速固化成型；

第五步：將原型從模具內取出；

第六步：根據產品所需要的材料，抽真空倒料；

一步：復制出的一些成品。

真空袋引流復合材料“醫用管材制造商必須面對各類嚴格的法規要求以及公眾的監督壓力，以確保提供的產品既具備高透明度，同時又不含增塑劑，”吉力士熱塑性彈性體產品市場總監RickNoller說道，“一些不含增塑劑的傳統材料不能滿足客戶對于高透明度以及可視性的要求，同時在性能以及外觀設計上也不盡如人意，相比之下，VersaflexHC熱塑性彈性體產品能夠同時應對這些挑戰，為醫用管材制造商提供革新的材料解決方案，助其開發出新一代流體傳輸產品，從而獲得市場競爭優勢。

真空袋引流復合材料優勢：

1. 一套快速模具可生產20~30套產品。

2.產品表面精細，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

3.相比傳統開模后小批量生產，成本下降在70%以上

的貯存和注意事項:

1.運用前，請取少加成型膠量進行試驗，以把握其操作竅門，防止浪費。

2.本品運用中應制止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合，不然，膠料不流化。還應防止與含硫、磷、氮的化合物混合。不然。也會使本品硫化不完全或則不硫化,貯存期12個月,包裝:20公斤/桶。