片式分離元件 不銹鋼葉片式分離器 304、316L聚集板填料 蛇形波紋板

葉片式分離元件又名油水分離聚集板、不銹鋼葉片式分離器、蛇形波紋板填料,簡稱捕霧器，有蛇形波紋板和折流板兩種形式。它與絲網式除霧器一樣都屬于碰撞型除霧器，可處理可處理高黏度液體：當液體黏度高時，會使絲網在低氣速及低液體負荷下也會產生溢涌。這種工藝狀況時使用葉片式氣液分離器較好，葉片式分離器在處理高黏度流體時精度可達到8微米，99.9%分離。主要材質有不銹鋼304、304L、321、316、316L、2205雙相不銹鋼等。可根據使用環境溫度、腐蝕性條件、使用壓力及處理精度而定。

我公司的不銹鋼葉片式分離器主要應用于三相分離器分離原油、天然氣、水，或去除煤層氣中的游離水、潤滑油和固體雜質。在我國油氣礦場的油氣分離作業中廣泛應用。去除煤層氣中的游離水、潤滑油和固體雜質。

1、葉片式除霧器的結構

葉片式除霧器的除霧元件是由多個等距固定的波紋板式葉片疊置組合成除霧器,相鄰兩波紋板之間形成一條折曲流道,且流道截面不斷改變。攜帶液滴的氣霧流通過流道時,在碰撞、離心和旋流的作用下捕集液滴。

葉片式除霧器的除霧效率高,而且氣速適用范圍也寬。原因是氣霧流通過梯形波紋板之間斜向流道時,截面減小,氣速增加;當氣霧流經過平直流道時,氣速減慢,并將積聚到波紋板表面的液體帶到渦流區積聚成較大液滴,靠重力流淌出除霧器。波紋板葉片式除霧器的試驗結果表明,其的除霧效果和壓力降與常用的標準絲網式除霧器很接近,但適用氣體速度的范圍要比標準絲網式除霧器寬,且還有不易堵塞等優點。

2、葉片式除霧器除霧原理：

當液體與氣體接觸時，細小的液滴會被氣流帶走，這種現象被稱為液體攜帶。除去液滴的設備稱為除霧器或氣液分離器。與過濾器不同，氣液分離器的主要作用不是將顆粒永久性的捕捉，而是將小液滴凝聚成大液滴然后將其排出。當壓縮機有液體攜帶時，液滴會腐蝕壓縮機，形成凹槽、產生鹽類的累積，以及稀釋潤滑油等，將縮短壓縮機的壽命。

3、葉片式除霧器的作用

1）葉片式除霧器（或稱分離器），可以很好地解決壓縮機帶液問題

2）可避免發生阻塞：當絲網阻塞時，氣體流動會發生變化而使得多余液體在絲網中停滯，甚至發生液體二次夾帶至壓縮機。當工藝條件使得絲網容易發生阻塞時，葉片分離器是較好的選擇，因為葉片的結構使得板與板之間有較大的空隙，不易發生阻塞。如果被處理的高黏度油類液體或者結塊形成濾餅能被合適的溶劑溶解，可以安裝一個噴洗清潔系統，達到在線清洗。

3）可減少泡沫生成：當進入氣液分離器的液體容易起泡沫時，會造成絲網溢涌，導致大量的液體攜帶至壓縮機而造成損壞。葉片式氣液分離器可以減少泡沫的生成，若在入口添加渦流管旋風裝置可以起到破泡作用。

4）可保持生產工藝的穩定：化工生產中，各階段工藝會發生變化，壓縮機循環或最小流量閥開啟都會使氣液分離器內氣流方向發生變化。這種壓力變化會使絲網式氣液分離器中的絲網脫落，甚至造成壓縮機損傷。有時大量的液體突然隨著氣體進入氣液分離器，超出氣液分離器的分離能力，導致液體攜帶發生。而葉片式氣液分離器可提高氣液分離的液體負荷量，使葉片的液體負荷量達到絲網液體負荷量的十倍以上。

5、可處理高黏度液體

液體黏度越高，排除效果越差。液體黏度太高時，會使絲網在低氣速及低液體負荷下也會產生溢涌。這種工藝狀況時使用葉片式氣液分離器較好，雙袋葉片在處理高黏度流體時精度可達到8 微米，99.9%分離。

我公司供應的316L材質 規格為600*150mm  不銹鋼葉片式分離器

304不銹鋼葉片式分離元件

不銹鋼葉片式捕霧板、聚集板填料