塑件溢料了，工藝方面考慮了嗎？與您分享的東余姚市華風進出口有限公司專業PP再生料廠家，各種顏色，各種要求可來板定做，價格優勢，質量穩定！（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來，我司專業耐沖耐寒PP改性,各種顏色浮水PP，沉水PP再生料，高光PP，增強PP，阻燃(防火）PP，加纖PP，各種比重，熔指，灰分，沖擊的PP再生料，可按板定做。（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。

這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。尺寸偏大的不良，*處理？與您分享的東莞市金世祥塑膠有限公司專業PP再生料廠家，各種顏色，各種要求可來板定做，價格優勢，質量穩定！成形品偏大于規格尺寸原因：是與尺寸偏小不良完全相反的現象叫尺寸偏大不良,因此不良原因的內容和尺寸偏小的情況一樣。首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個是成形環境的問題，第三個是因為廢氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時候所引起的情況，我司專業耐沖耐寒PP改性,各種顏色浮水PP，沉水PP，高光PP，增強PP，阻燃(防火）PP。

加纖PP，PP再生料，各種比重，熔指，灰分，沖擊的PP再生料，可按板定做成型對策：a.降低注射壓力b.升高模具溫度c.減小注射還有冷卻時間d.確認成形機的種類是否與模具相適合模具對策：將導致尺寸偏大的部分重新修正是*原因導致注塑品會分層起皮？與您分享的東莞市金世祥塑膠有限公司專業PP再生料廠家，各種顏色，各種要求可來板定做，價格優勢，質量穩定！分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因：1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型時使用過多的脫模劑3.型腔內熔體溫度過低4.水分過多5.澆口和流道存在尖銳的角6.樹脂溫度不一致，我司專業耐沖耐寒PP改性,各種顏色浮水PP，沉水PP，高光PP。