干燥機國內外距離拉近

干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業的霧化器制造廠。目前干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。習慣上，人們對干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國最早工業化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發，氣流式干燥機能量消耗大的缺點就顯現出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。最近幾年，這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。

把干燥機與其它單元過程結合方面，已成功地開發應用的主要有兩類。一類是噴霧干燥-反應過程，人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。但從能耗的觀點來看，它不是一個成功的例子，單位產品能耗比二步法高。看來，要經濟地實現這種結合，必要的條件之一是干燥和反應要求的物料溫度基本相同或相近。另一類已開發，并較成功地應用的多目標過程是噴霧造粒-干燥，即把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒與顆粒的干燥結合起來。顆粒的干燥通常在流化床中進行(也有的采用轉鼓)，根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術出現和應用都比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多產品，如肥料、染料等，制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術的興趣正在增長。根據已掌握的技術，床層直徑在1m以內的裝置設計和操作都容易解決，但對很大的裝置，看來放大問題還需要進一步研究。