鋼管的化學成分

鋼管的化學成分最終決定了產品的性能，并且也是客戶選擇鋼管時重要指標，更是客戶驗收產品的重要依據。鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10#、20#碳結鋼熱軋管或冷拔管來制造。鋼管的化學成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。鋼管的化學成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學成分也決定了鋼管的性能，而對性能的檢驗主要有三個方法：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗和液壓試驗。

鋼管拔制速度對直徑縮小量的影響

鋼管拔制速度對拔管機的生產率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產率。目前，國產技機的拔管速度已達而40m/min(可調速)，國外拔機的拔管速度己達100m/min。

通常，鋼管拔制速度越高，金屬在變形區中軸向移動速度越大，鋼管的直徑縮小量也越大。此外，一些技術難度大、附加值高的專用鋼管的開發，也在不斷取得了新的進展，這也就給我國鋼管工業未來發展道路奠定了夯實的基礎。但是，在300kN可調速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認為，低速拔制對鋼管直徑縮小量影響不大。

鋼管的質量需要通過哪些檢測？

鋼管的質量要想過關，需通過以下的一些檢測，這樣質量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現。

1.化學成分分析。可采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優缺點。5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結構件。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。