在現代隧道施工過程中，為了適應圍巖地質較差的施工區段，設計上常常采用鋼拱架支護。為了滿足隧道施工中對支護鋼拱架質量要求高、數量大，且隨圍巖變化而隨機變化的特點，設計制作了鋼拱架專用加工設備—工字鋼冷彎機。（俗稱工字鋼彎拱機）該設備實現了在保證鋼材強度的基礎上連續作業，滿足了不同隧道設計尺寸的多樣要求，工字鋼鋼拱架制作時提高了產品質量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節約了大量的人力，物力，在隧道工程施工實踐中取得了良好的經濟效益和社會效益。

工字鋼冷彎機特點及用途：
WGJ-250全自動液壓工字鋼冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ，同時啟動液壓系統 ，使液壓缸收回。

工字鋼冷彎機各部件展示

工字鋼冷彎機參數：

項目 單位 參數

最小的彎曲半徑 m ≥1.5m

油缸推進速度 mm/s 8-15

主動滾輪轉速 r/min 7-10

液壓系統壓力 Mpa 26

總功率 Kw 7.4

整機重量 Kg 2380

外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4

準備正式工作。（2）將工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄旋轉使得上下托輥壓輥鋼材，由電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經過溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到液壓閥，由液壓換向手柄控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輥、2個滾輪都必須接觸鋼材）開始計算，每次頂進10mm-15mm，開動電機正轉或者反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。大于3.5米半徑的可以一次成型，材料經駁接后連續彎制。小于3.5米半徑的，要往復多次后再成型，此過程中，如發現變形太大應及時調整。（3）按要求長度下料，并焊接聯接好。電控箱、液壓閥、電機等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。
冷彎機操作的自動化程度。這個也會增加機器的生產周期與調試時間，采用數控程序操作的冷彎機要增加的組件也會增加，這些也會增加整套機器的價格。

對工件的彎曲半徑及加工精度要求。這些方面要求越高，要求生產的工字鋼冷彎機精度越高，生產起來也即越復雜。冷彎機提高了對型鋼的加工精度和加工效率，制造成本會有所增加。服務的成本，這些成本一般會根據冷彎機的復雜程度去考慮，廠家會把這些成本預估計算進來。如果冷彎機制造難度越大，廠家預算的成本會越高。

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