不銹鋼型材的介紹

不銹鋼型材是截面形狀為凹槽形的長條鋼材。同工字鋼相同，不銹鋼型材也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，型號和規格的表示方法同樣以腰（h）×腿寬(b)×腰厚（d）的毫米數表示，如120×53×5槽鋼，即為腰高120mm、圓鋼，需在型號右邊加a、b、c等予以區別。

通常，不銹鋼型材以腰高的厘米數表示其型號，如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的規格范圍為5-40#。包括及標志等要求按GB2101-80規定執行。

不銹鋼型材剪刃設計的基本依據

不銹鋼型材的剪刃設計的基本依據是不銹鋼型材成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：

一是不銹鋼型材兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象，

二是不銹鋼型材兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，不銹鋼型材腿端面極易出現毛刺。

不銹鋼型材在使用時其上下剪刃腿部斜度與不銹鋼型材成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現不銹鋼型材剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響不銹鋼型材剪切質量的主要原因。

不銹鋼型材的削刃設計

不銹鋼型材切削刃設計的基本依據是不銹鋼型材精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#不銹鋼型材為例）。這種設計在剪切過程中容易出現以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角，當切削刃磨損時，腿部被切開。當剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變為撕裂，不銹鋼型材支腿的端面容易出現毛刺。

下切削刃的斜率與不銹鋼型材精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴重，另一方面，切削刃老化后，容易產生不銹鋼型材的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

然后兩點是影響通道剪切質量的主要原因，改進措施針對以上三個問題，采取了相應的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區域增加了一個水霧風扇以提高冷床區域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷。