作為成核劑使用  

    結晶性聚合物如聚乙烯（PE）、聚（PP）、聚對二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）等，在加工熔融后的冷卻定型過程中，一部分大分子將排列有序，稱之為結晶。  

    結晶不僅需要一定的溫度和冷卻速率，還需要先生成晶核，接著才是晶體的生長。成核劑有兩個主要作用，一是總結晶速率增大，可確保熔融聚合物在冷卻過程中更迅速地固化，從而縮短注塑成型循環周期，提高工效；二是平均球晶尺寸下降，拉伸強度、熱變形溫度和硬度在成核劑作用下都得以增強，透明度增加、濁度下降。

   滑石粉作為PE或PP的成核劑使用，首先要求顆粒要小，粒徑越小其顆粒數越多，意味著結晶中心越多。同時生長的晶體數目越多，晶體本身的尺寸越小，整個材料的性能就越好。同時也要求在熔融狀態下滑石粉的分散越徹底越好，團聚現象越輕微越好。

一般做塑料母粒的大部分都是添加的碳酸鈣，但是必須是方解石結晶的礦石。因為礦石不一樣,雖然都是碳酸鈣,但是有的就能打出來料，有的就打不出來。滑石粉和碳酸鈣都可以，從成本上來說碳酸鈣要比滑石粉低，從生產工藝來說，碳酸鈣比滑石粉好加工。打包帶用聚粒料應該加入滑石粉和碳酸鈣，其比例為：聚：滑石粉：碳酸鈣=70：25：5。編織袋則應該用碳酸鈣，添加量可以達到三十份以上，注意的是在加工中的溫度。

   1、滑石粉和碳酸鈣用來做填充的目的

   1，增加尺寸穩定性（也就是收縮降低）；

   2，增加材料的剛度；

   3，增加材料的耐熱性能；

   4，降低材料成本等。

片狀粒子結構的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不滲性，纖維狀粒子結構的滑石粉，可使涂料的流變性及流平性得到很好的改善，同時可提高涂料的耐候性。

滑石粉主要應用于底漆和中間涂料，許多制品和閃烘底漆和運輸工具用漆優先選用滑石粉。鋼材結構用底漆可全部或部分用滑石粉，以改進涂料的沉淀性、涂膜的機械力以及再涂覆性。

具體的性能特點及其應用見下舉例

a提高附著力及耐溶劑性：超細滑石粉在溶劑型木器涂料、水性涂料等不同涂料中，對一些難附著的底材，如拋光鋁件、不銹鋼等光滑、難附著的表面，可提高涂料的附著力和耐溶劑性。

b改善涂料的加工性能：超細滑石粉用于水性乳膠涂料中，能賦予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性，同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性。滑石粉可以提高涂料的填充性和防止涂膜產生裂紋，由于滑石粉硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性。